■ 一、斜楔機構的定義
■ 二、斜楔機構的組成
■ 三、模具常用斜楔機構的分類及特點
■ 1、正裝斜楔機構
■ 2、吊裝斜楔機構
■ 3、輥輪斜楔機構
■ 4、反向斜楔機構
一 斜楔機構的定義
■ 斜楔機構
■ 斜楔機構是通過斜楔和滑塊的配合使用，變垂直運動為水平運動或傾斜運動的機械機構。斜楔也稱主動斛(hu):楔，工作中起施力體作用:滑塊----工作斜楔，受力體，附屬裝置一一反側塊、導板、壓板、防磨板、彈簧、螺釘等，起斜模附著、導向及力量平衡作用的裝置。
■ 斜楔機構可以使衝壓工序在壓力機的行程方向不能實現或者幾個不同衝壓方向的工作內容在壓力機的一個行程工序中完成。
二 斜楔機構的組成
■ 斜楔機構的組成
三 模具常用斜楔機構分類及特點
■ 覆蓋件模具常用的斜楔分類及特點：
■ 1、正裝斜楔
■ 2、吊裝斜楔
■ 3、輥（gun）輪斜楔
■ 4、反向斜楔等等
■ 覆蓋件模具常用的斜楔特點：
■ 1、容易安裝在衝壓模具上
■ 2、導滑面填充了潤滑劑，能有效防止膠合，無需添加潤滑
■ 3、完成一個行程後，由強制復位塊和彈簧安全地復位
■ 4、新型號設計緊湊，減小安裝面積
■ 5、結構獨特，具有很高的強度與耐用性
■ 6、工作時傳動準確、平穩、無噪音，具有自鎖、省力、速比大和容 易改變構件運動方向及方式等特點
三 1、正裝斜楔機構
■ 正裝斜楔機構也叫普通斜楔機構，是滑塊一般附著於下模，使設計和運動相對比較簡單，但是有些情況，滑塊附著於下模時，製件送入和取出不方便，或影響模具其他功能的實現，此時應考慮吊裝斜楔機構。
■ 模具合模時，斜楔機構的閉合高度不可低於標準件中（SANKYO、PUNCH)給定的閉合高度，以免過行程，造成機構損壞。
■ 滑塊的工作面可以安裝衝孔凸模，修邊刀塊、翻邊刀塊等。
■ 例圖A735中用正裝斜楔向上翻邊
三 2、吊裝斜楔
衝孔側衝孔模注意事項
衝孔一般和落料.修邊.翻邊組合在一起,也有單獨的衝孔模
當衝孔角度大於15°時而斜楔又不能實現衝孔要求時就選用拉楔衝孔,如下圖:
二。衝孔模的結構尺寸
1。A常用值15mm,最小值10mm,當10＞A≥5時，設計時注出幹涉加工的符號,特殊需要時設計須注出
,且應保證Amin≥3mm.
2。凸模座的空刀B常規值為10mm,最小值為5mm,在滿足座臺強度及鑄造工藝性要求的情況下，可適當加大。
3。衝頭通過孔的直徑為φD+4。
4。有衝孔的部位底面要墩死。
5. 壓料板型面的壓料在滿足零件壓料的同時儘量減少加工和研合量。
平面
斷面
三。側衝孔模的結構尺寸
1. 側衝孔的結構尺寸如右圖:
2. 斜楔上的側修或側衝的鑲塊及衝頭都要在圖中做出回退後的狀態,檢查幹涉,以保證衝頭或鑲塊與壓料板在工作中和卸下 時都不幹涉。
3. 單純衝孔模端頭導向用導柱導向即可,如果有側衝孔造成的側向力比較大,則導向用導柱加導板導向。
四。衝孔凸模型面減少加工的結構
1。如右圖所示：凸模設計時應減少加工面積，沿周15mm，出空刀10mm。(如圖中陰影部分）
2。當凸模在有足夠的螺釘位置時，凸模座也可適當減少加工面積。
五。廢料讓開孔的尺寸設置
B=(A+3)以上
六。衝裁間隙的設定
1。根據料厚設定刃口間隙值 。
1) 兩側間隙值取小數點2位四捨五入。
七。衝孔直徑大小的確定及標準件的選擇
1。孔的大小等於孔的直徑加上公差的75%,例:直徑φ10的孔的公差是+0.1,那衝孔凸模孔徑應為φ10+0.08=φ10.08;如果料厚為1mm, 衝裁雙邊間隙應為0.14mm,那麼凹模孔徑為φ10.08+0.14=10.22mm。
2. 正衝孔凸模要採用帶定心不帶頂料的,如果是圓形孔標準件一般選用SPAS-C系列的,側衝孔凸模要採用不帶定心帶頂料的,如果是圓形孔標準件一般選用SJAS系列的,原則上衝孔凸模取L=90mm,在任何情況都是優先選用標準凸.凹模及固定板。
3. 帶定位銷的衝頭要在衝頭座上做出定位銷孔，尺寸如下圖：注意:既帶定心又帶頂料的衝頭在Ｄ大於32時定位銷的直徑為φ10。
4. 現在衝孔模廠家一般都要求固定板下要有墊板圓形凸模用固定板選用CP-AP的非圓形凸模用固定板選用CP-FP防轉的
5. 凹模套一般選用定位銷止動型EKSD系列,如下圖:
6. 直徑小於等於φ8mm的衝頭用快換衝頭,包括側衝孔,為了維修和更換衝頭方便相應壓料板處要開天窗。如下圖: 注意:快換衝頭也是正衝孔用帶定心不帶頂料的側衝孔凸模要採用不帶定心帶頂料的。
八。關於斜楔衝孔
1. 側衝孔或者側切邊時為了裝配方便必須使用V型導板式斜楔。
2. 斜楔上的側修或側衝的鑲塊及衝頭都要在圖中做出回退後的狀態,檢查幹涉,以保證衝頭或鑲塊與壓料板在工作和卸下時都不幹涉。
3. 非標的側衝衝頭要加彈頂銷,以利於廢料的排出；
九。正衝孔條件
1。為保證產品孔徑精度及不發生衝孔毛刺，限定傾斜面的角度和衝孔直徑。
2。結構設定
如上圖1：當θ＜15°時，衝孔凸模端部:做平的，最少切入量為2mm。
如上圖2：當θ＞15°時，衝孔凸模端部沿形狀,並做出2-3mm平面,切入量為2mm.
十。衝孔凸模加墊片的計算
1。衝孔凸模承受面的壓應力按下式計算:
P 衝孔力 （公斤）;
F 衝孔凸模承受面面積 (毫米2)；
D 衝孔凸模承受面直徑 (毫米)；
計算出的壓應力大於底板的許用應力就要加經淬火處理的墊片，小於就不加
2。底板是否加墊片的參數表
十一。正衝孔廢料的處理
十二。側衝小孔廢料的處理
1。側衝孔的模具中，常常有凹模背後空餘位置很小的情況，導致廢料只能垂直落下，容易堵塞，通常採用如下方法進行預防。
1) 使用撥屑器如圖a）、b）；
2) 當與垂直衝孔位置相交時,加大垂直漏料孔如圖c)；
3) 儘可能減小側衝孔下面的壁厚如圖d）；
4) 廢料從後方排出的結構尺寸 如圖e)D=d+(1.0-2.0)
十三。關於固定板
1.衝多個孔時固定板的位置布置的要儘量集中,這樣壓料板的筋好布置。
2.當兩個衝孔距離比較近時,固定板幹涉,可以把固定板的端部削掉一部分,但要注意保證強度,如上圖:當固定板的強度不能保證時就要做成非標固定板,如下圖: 如果有非標衝頭在固定板上要做出防轉卡臺。
3. 當衝頭是非標衝頭時,並且衝頭為直杆型沒有卡臺,固定板下面要有墊板,並在反面加螺釘把凸模固定住,以防衝裁時衝頭被拔出,另外像這種有直面的也可以出5mm的掛臺。
4. 當衝孔比較大時衝頭可以做成一體式直接固定在模座上。
十四。關於凹模
1.儘量選標準的凹模套,當衝孔周圍沒有其它工作內容時,凹模套可以直接鑲在鑄件上如果料厚比較厚時要注意料厚方向;當凹模套刃口處型面落差比較大時,要採用刃口加長型凹模。
2.當衝孔距修邊刃口太近時無法鑲凹模套,就在鑲塊上直接把孔做出來,孔距修邊刃口最小要保證5mm;另外像這種直接在鑲塊上作出的孔，孔的大小要準確,衝裁間隙也要做出,編程人員是按三維圖直接加工這種孔的。
3.當凹模套鑲在Cr12MoV鑲塊上時,要在凹模套外面再鑲一個45#的軟套,這樣可以避免硬碰硬好裝配也好調試,如果孔距邊太近時,鑲上軟套影響鑲塊的強度,這時軟套就不要鑲了。
4.軟套的具體尺寸如下:
軟套的單邊厚度規定為4mm,外逕取公差m6與孔配合,內徑的公差取H7與凹模套配合,高度與凹模套的高度一致,也要有φ4的防轉銷,注意要與凹模套的防轉銷的位置錯開,最好在角度位置上錯開90°,如下圖:
十五.關於廢料盒
1.衝孔廢料一般用廢料盒來接,如果廢料比較大就用廢料滑板滑出。
2.廢料盒的結構尺寸及固定方式,如下圖:廢料盒下面都要做一個託板。
十六。孔徑相同的衝頭在三維圖中的表示方法
１。孔徑相同的衝頭在端部染上相同的顏色，這樣看起來比較方便，如下圖：
所有端部染紅色的衝頭孔徑都為φ14.1的孔;
所有端部染黃色的衝頭孔徑都為φ9.1的孔;