二氧化碳氣體保護焊的焊接參數有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量、幹伸長度、電源極性、迴路電感、焊槍傾角。
一、焊絲直徑，焊絲直徑影響焊縫熔深。本文就最常用的焊絲直徑1.2mm實心焊絲展開論述。牌號：H08MnSiA。焊接電流在150~300時，焊縫熔深在6~7mm。
二、焊接電流，依據焊件厚度、材質、施焊位置及要求的過渡形式來選擇焊接電流的大小。短路過渡的焊接電流在110~230A之間（焊工手冊為40~230A）；細顆粒過渡的焊接電流在250~300A之間。焊接電流決定送絲速度。焊接電流的變化對熔池深度有決定性的影響，隨著焊接電流的增大， 熔深明顯增加，熔寬略有增加。
三、電弧電壓，電弧電壓不是焊接電壓。電弧電壓是在導電嘴和焊件之間測得的電壓，而焊接電壓是焊機上的電壓表所顯示的電壓。焊接電壓是電弧電壓與焊機和焊件間連接的電纜上的電壓降之和。通常情況下，電弧電壓在17~24V之間。電壓決定熔寬。
四、焊接速度，焊接速度決定焊縫成形。焊接速度過快，熔深和熔寬都減小，並且容易出現咬肉、未熔合、氣孔等焊接缺陷；過慢，會出現塌焊、增加焊接變形等焊接缺陷。通常情況下，焊接速度在80mm/min比較合適。
五、氣體流量，CO2氣體具有冷卻特點。因此，氣體流量的多少決定保護效果。通常情況下，氣體流量為15L/min；當在有風的環境中作業，流量在20L/min以上（混合氣體也應當加熱）。
六、幹伸長度，幹伸長度是指從導電嘴到焊件的距離。保證幹伸長度不變是保證焊接過程穩定的重要因素。幹伸長度決定焊絲的預熱效果，直接影響焊接質量。當焊接電流、電壓不變，焊絲伸出過長，焊絲熔化快，電弧電壓升高，使焊接電流變小，熔滴與熔池溫度降低，會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；過短，熔滴與熔池溫度過高，在全位置焊接時會引起鐵水流失，出現咬肉、凹陷等焊接缺陷。根據焊接要求，幹伸長度在8~20mm之間。另外，幹伸長度過短，看不清焊接線，並且，由於導電嘴過熱會夾住焊絲，甚至燒毀導電嘴。
七、電源極性，通常採取直流反接（反極性）。焊件接陰極，焊絲接陽極，焊接過程穩定、飛濺小、熔深大。如果直流正接，在相同條件下，焊絲融化速度快（約為反接的1.6倍），熔深淺，堆高大，稀釋率小，飛濺大。
八、迴路電感，迴路電感決定電弧燃燒時間，進而影響母材的熔深。通過調節焊接電流的大小來獲得合適的迴路電感，應當儘可能的選擇大電流。通常情況下，焊接電流150A，電弧電壓19V；焊接電流280A，電弧電壓22~24V比較合適，能夠滿足大多數焊接要求。
九、焊槍傾角，當傾角大於25°時，飛濺明顯增大，熔寬增加，熔深減小。所以焊槍傾角應當控制在10~25°之間。儘量採取從右向左的方向施焊，焊縫成形好。如果採用推進手法，焊槍傾角可以達到60度，並且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊縫。焊接電流是控制送絲速度，電弧電壓是控制焊絲融化速度，電流加大焊絲送進加快、電壓增大焊絲熔化加快。
焊接電流是根據焊接結構母材厚度及焊縫位置來確定，如平焊時焊接電流一般在160-320A、立焊、仰焊、橫焊時一般在100-130A 。
電弧電壓是根據焊接電流而定公式如下：
實芯焊絲：當電流≥300A時×0.04+20±2=電壓
當電流≤300A時×0.05+16±2=電壓
藥芯焊絲：當電流≥200A時×0.06+20±2=電壓
當電流≤200A時×0.07+16±2=電壓
CO2氣體保護焊機操作規程 CO2氣體保護焊機操作規程
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開配電箱開關，電源開關置於「開」的位置，供氣開關置於「檢查」位置。
3、打開氣瓶蓋，將流量調節旋鈕慢慢向「OPEN」方向旋轉，直到流量表上的指示數為需要值。供氣開關置於「焊接」位置。
4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調整加壓螺母，視絲徑大小加壓。 5、將收弧轉換開關置於「有收弧」處，先後兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。
6、焊槍開關「ON」,焊接電弧的產生，焊槍開關「OFF」，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次「ON」，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次「OFF」焊接電弧停止。
7、焊接完畢後，應及時關閉焊電源，將CO2氣源總閥關閉。
8、收回焊把線，及時清理現場。
9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。
CO2氣體保護焊焊接工藝
鋼結構二氧化碳氣體保護焊工藝規程
1 適用範圍 本標準適用於本公司生產的各種鋼結構，標準規定了碳素結構鋼的二氧化碳氣體保 護焊的基本要求。 註：產品有工藝標準按工藝標準執行。
1.1 編制參考標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》GB.985-88 1.2 術語
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固後形成的部分金屬。
2.3 層間溫度：多層焊時，停後續焊接之前，相鄰焊道應保持的最低溫度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接頭處於水平位置進行的焊接.
3 焊接準備
3.1按圖紙要求進行工藝評定。
3.2材料準備
3.2.1產品鋼材和焊接材料應符合設計圖樣的要求。
3.2.2焊絲應儲存在乾燥、通風良好的地方，專人保管。
3.2.3焊絲使用前應無油鏽。
3.3坡口選擇原則 焊接過程中儘量減小變形，節省焊材，提高勞動生產率，降低成本。 3.4 作業條件
3.4.1 當風速超過2m/s時，應停止焊接，或採取防風措施。
3.4.2 作業區的相對溼度應小於90％，雨雪天氣禁止露天焊接。 4 施工工藝 4.1 工藝流程 清理焊接部位
檢查構件、組裝、加工及定位 按工藝文件要求調整焊接工藝參數 按合理的焊接順序進行焊接 自檢、交檢 焊縫返修 焊縫修磨 合格 交檢查員檢查 關電源 現場清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表
焊絲直徑 短路過渡 細顆粒過渡 電流（A） 電壓（V）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自動焊不超過0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低於母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應超過坡口稜邊0.5――1.5㎜防止咬邊。 4.4 不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大於40㎜，填滿弧坑，且預熱高於正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數見表一和表二
表一: Φ1.2焊絲CO2焊對接工藝參數
板厚 層數 焊接電流 電弧電壓 焊絲外伸焊 機速度 氣體流量 裝配間隙
(㎜) （A） (V) （mm） m/min L*min （mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190/210 19/30 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130/130-140 26-27/28-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140/280-300 20-30/30-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320/300-320 37-39/37-39 15 0.55 20 1-1.5
12 1 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140/300-340/300-340（A）
25-2733-3535-37 15
0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160/260-280/270-290/270-290（A）
24-26/31-33/34-36/34-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140/300-340/300-340/300-340（A）
25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160/260-280/300-320/300-320 （A）
24-26/31-33/35-37/35-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: Φ1.2焊絲CO2氣體保護焊T形接頭
板厚 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 氣體流量 焊角尺寸
(㎜) (㎜) (A) (v) (m/min) (L/min) (㎜)
2.3 Φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 Φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 Φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 Φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 Φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接變形,可採取反變形措施.
4.9.2在約束焊道上施焊,應連續進行,因故中斷,再施焊時, 應對已焊的焊縫局部做預熱處理. 4.9.3採用多層焊時,應將前一道焊縫表面清理乾淨後,再繼續施焊.
4.9.4變形的焊接件,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正.
5 交檢
6 焊接缺陷與防止方法, 缺陷形成原因, 防止措施
焊縫金屬裂紋
形成原因：1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快。
防治措施：1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當填充弧坑。
夾雜
形成原因：1.採用多道焊短路電弧2.高的行走速度。
防治措施：1.仔細清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓。
氣孔
形成原因：1.保護氣體覆蓋不足2.焊絲汙染3.工件汙染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠。
防治措施：1.增加氣體流量,清除噴嘴內的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油鏽等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度。
咬邊
形成原因：1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確。
防治措施：1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動。
未融合
形成原因：1.焊縫區有氧化皮和鏽2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術不高5.接頭設計不合理。
防治措施：1.仔細清理氧化皮和鏽2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.採用擺動技術時應在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應指向熔池的前沿4.坡口角度應足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部。
未焊透
形成原因：1.坡口加工不合適2.焊接技術不高3.熱輸入不合適。
防治措施：1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適。
飛濺
形成原因：1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導電嘴磨損5.焊機動特性不合適。
防治措施：1.根據電流調電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導電嘴5.調節直流電感。
蛇行焊道
形成原因：1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構調整不良3.導電嘴磨損。
防治措施：1.調焊絲伸出長度2.調整矯正機構3.更新導電。
CO2氣保焊的使用近況
CO2氣體保護焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業經濟的各個領域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年，中國成為「世界工廠」後，大量的外貿金屬加工、鋼結構行業大力發展，CO2氣體保護焊以其高生產率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價比的特點，得到了前所未有的普及，成為最優先選擇的焊接方法之一。但是據我們這幾年的工作經歷，CO2氣體保護焊在實際生產運用中還存在不少問題，綜合如下： 一、氣源的問題 我國現在還沒有對焊接用CO2氣體純度要求的國家標準，市場上出售的CO2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產品，如未經處理就作為焊接保護氣體使用，其水分及雜質氣體含量很高且不穩定，從而增加焊接飛濺、焊縫產生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數國家規定，要求焊接用CO2氣體純度不低於99.5%，有些國家甚至要求CO2純度高於99.8%，水分含量低於0.0066%，來作為獲得優質焊縫的前提條件。 二、焊接參數選擇的問題 一般焊工培訓大多把手工電弧焊作為基礎項目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握CO2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國CO2氣保焊中應用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接迴路電感匹配得不太合適，以及焊絲幹伸長不合適，造成焊接電弧不穩定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能獲得較穩定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至會造成衝絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會燒毀導電咀；因焊接迴路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間，關係到熔滴過渡的穩定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時會造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導電咀長度應為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm範圍內），焊絲的幹伸長太短，就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的幹伸長太長，則會增加飛濺、引起焊接不穩定，氣體保護效果變差等。在實際工作中，一般先根據工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調節好迴路電感量，使飛濺降低到最小。
CO2氣體保護焊操作規程
1．準備工作
(1)認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。
(2)焊前清理。CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其兩側表面的油汙、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。
(3)檢查設備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導電嘴是否良好；送絲機構是否正常；極性是否選擇正確。
(4)氣路檢查。CO2氣體氣路系統包括CO2氣瓶、預熱器、乾燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。
2．安全技術
(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。
(2)要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內或容器內焊接時，要注意排風和通風，以防CO2氣體中毒。通風不良時應戴口罩或防毒面具。
(3)CO2氣瓶應遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。
(4)焊接現場周圍不應存放易燃易爆品。
3．焊接工藝
CO2氣體保護焊的工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等。在其採用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。
(1) 焊接電流和電弧電壓 短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調節範圍。
(2)焊絲伸出長度 是指導電嘴端面至工件的距離。由於CO2焊時選用焊絲較細，焊接電流流經此段所產生的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產經驗表明，合適的伸出長度應為焊絲直徑的10～20倍，一般在5～15mm範圍內。
(3)氣體流量 小電流時，氣體流量通常為5～15L／min；大電流時，氣體流量通常為10～20L／min，並不是流量越大保護效果越好。氣體流量過大時，由於保護氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣捲入焊接區。
(4)電源極性 CO2氣體保護焊一般都採用直流反接，飛濺小，電弧穩定，成形好。
常 用 焊 接 術 語
在實際應用過程中，經常會碰到一些與焊接相關的術語，行話。先總結如下：
正極性： 指直流焊接時，被焊物接（＋）極，焊條、焊絲接（－）極
反極性： 與正極性 直流電弧焊或電弧切割時，焊件與焊接電源輸出端正、負極的接法稱為極性。極性分正極性和反極性兩種。焊件接電源輸出端的正極，電極接電源輸出端的負極的接法為正極性（常表示為DCSP）。反之，焊件接電源輸出端的負極，電極接電源輸出端的正極的接法為反極性（常表示為DCRP）。 歐美常常用另外一種表示方法，將DCSP稱為DCEN，而將DCRP稱為DCEP。
焊接電流： 為向焊接提供足夠的熱量而流過的電流 電弧電壓 指電弧部的電壓，與電弧長大致成比例地增加，一般電壓表所示電壓值包括電弧電壓及焊絲伸出部，焊接電纜部的電壓下降值。
弧長： 弧部長度
弧坑： 在焊縫終點產生的凹坑
氣孔： 熔敷金屬裡有氣產生空洞
飛濺： 焊接時未形成熔融金屬而飛出來的金屬小顆粒
焊渣： 焊後覆蓋在焊縫表面上的固態熔渣
熔渣： 包覆在熔融金屬表面的玻璃質非金屬物
咬邊： 由於焊縫兩端的母材過燒，致使熔融金屬未能填滿，形成槽狀凹坑。
熔深: 母材熔化部的最深位與母材表面之間的距離
熔池: 因焊弧熱而熔化成池狀的母材部分
熔化速度: 單位時間裡熔敷金屬的重量
熔敷率: 有效附著在焊接部的金屬重量佔熔融焊條、焊絲重量的比例
未熔合： 對焊底部的熔深不良部，或第一層等裡面未融合部
餘高: 鼓出母材表面的部分或角焊末端連接線以上部分的熔敷金屬
坡口角度： 母材邊緣加工面的角度
預熱： 為防止急熱，焊接前先對母材預熱（ 如火焰加熱）
後熱： 為防止急冷進行焊後加熱（如火焰加熱）
平焊： 從接頭上面焊接
橫焊： 從接頭一側開始焊接
立焊： 沿接頭由上而下或由下而上焊接
仰焊： 從接頭下面焊接
墊板： 為防止熔融金屬落下，在焊接接頭下面放上金屬、石棉等支撐物。
夾渣： 夾渣是非金屬固體物質殘留於焊縫金屬中的現象，夾雜物出現在熔焊過程中
焊劑： 焊接時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理 作用的一種物質。 碳弧氣刨： 使用石磨棒或碳棒與工件間產生的電弧將金屬熔化，並用壓縮空氣將其吹掉，實現在金屬表面上加工溝槽的方法
保護氣體： 焊接過程中用於保護金屬熔滴、熔池及焊縫區的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害
焊接夾具： 為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所採用的夾具 焊接工作檯 為焊接小型焊件而設置的工作檯
焊接操作機： 將焊接機頭或焊槍送到並保持在待焊位置，或以選定的焊接速度沿規定的軌跡移動焊劑的裝置
焊接變位機： 將焊件迴轉或傾斜，使接頭處於水平或船行位置的裝置
焊接滾輪架： 藉助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉的裝置