採用CO2氣體保護焊如何焊接低碳鋼

2022-01-05 焊接技術

採用CO2氣體保護焊如何焊接低碳鋼？

CO2氣體保護焊接為一種高效率的焊接方法, 在低碳鋼及低合金鋼的焊接中得到廣泛應用。

1、焊接材料的選用    焊接碳鋼、低合金鋼用焊絲，已制定新的國家標準，即GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》, 標準內容等效採用美國AWS氣體保護焊絲。

為了防止產生氣孔、減少飛濺和保證焊縫具有較高的力學性能，必須採用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。所使用的CO2氣體的純度體積分數不應低於99.5%，水的質量分數量不超過0.005%。為了減少CO2氣中的含水量，在焊接現場還應採取以下措施：將新灌氣瓶倒立靜置1~2h，然後打開閥門，把沉積在下部的自由狀態的水排出。根據含水量的不同，可放水2~3次，每隔30min左右放一次。然後將氣瓶放正。使用前還需放氣2~ 3min，以便放掉上部混入較多空氣和水分的氣體。在氣路系統中設置高壓乾燥器和低壓乾燥器，進一步減少氣體中的水分，乾燥劑一般用矽膠或脫水硫酸銅。

2、焊前準備    焊前，須對焊件坡口及其兩側10~20mm範圍內的油汙、鐵鏽、水分和塗料等進行清理。

3、焊接參數的選擇    CO2氣體保護焊時通常採用兩種熔滴過渡形式：一種是短路過渡，其特點是電弧電壓低、焊接電流小，因此適於焊接薄板和全位置焊接，焊絲直徑細，一般為0.6~1.4mm；另一種是細顆粒過渡，其特點是焊接電流較大，電弧穿透力強，母材熔深大，因此適於中、厚板焊接，目前焊絲直徑以1.6mm 和2.0mm用得最多。

（1）短路過渡焊接參數的選擇    短路過渡時要選擇低電壓；焊接電流要與焊絲直徑、電弧電壓匹配；焊接速度不能太大，也不能太小，一般在30m/h左右；氣體流量在細絲小焊接參數時為5~15L/min，中等焊接參數時約為20L/min；電源極性一般採用直流反接；焊絲伸出長度在10~20mm內，很少超過20mm；為了減少飛濺，焊接迴路需要串聯可調電感。

（2）細顆粒過渡焊接參數的選擇    CO2氣體保護焊時，只有當電流增大到一定值並配以合適的電弧電壓後才能形成細顆粒過渡。細顆粒過渡仍採用直流反接。迴路電感對抑制飛濺已不起作用，所以可以不加電抗器。

主營：檢驗，檢測，認證，培訓，技術服務

✴ASME BPVC IX焊接工藝評定及焊工資質認定

✴功能安全SIL認證

✴AWS/ISO/ASME/EN焊接標準培訓

✴材料理化試驗、腐蝕試驗（HIC、SSC）材料失效分析、裂紋尖端張開位移（CTOD）

✴AIAG-CQI-9持續質量改進（熱處理系統評估）、CQI-15（焊接系統評估）

✴ISO 3834焊接體系認證（ISO 3834-1/-2/-3/-4/-5）、EN 1090 鋼結構和鋁結構的施      工、EN 15085軌道車輛和車輛部件的焊接體系認證

✴ISO 15614焊接工藝評定/ISO 9606歐標焊工資質認定/ISO 14732焊接操作工技能評        定/ISO 14555金屬材料電弧螺柱焊工藝評定及焊工資質認定

✴CE符合性認證、CE-MD(2006/42/EC)、CE-CPR(305/2011/EU)

     CE-PED(2014/68/EU)、CE-ATEX(2014/34/EU)、CE-SPVD(2014/29/EU)

✴閥門耐火試驗、低洩露試驗（API 624、ISO 15848等）、真空試驗、密封圈防爆減壓      試驗認證

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     結構件、電梯、鍋爐、閥門、管系、塗裝、電氣、儀表、無損檢測等

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