這些年矽膠行業發展的日新月異，尤其是液態矽膠注塑技術越來越成熟，讓人離不開應用工藝技術的發展，使得液態矽膠逐步走向高端的領域如：軍事航空領域、人造氣管等醫學臨床應用領域、新能源產業、科幻智慧機器人等；在中端市場應用的有如：醫療機器設備、電力行業阻燃材料等、機械設備緩衝件等；消費級別應用領域：產品保護套、箱包類的包裝保護、電子產品設備註膠封膠、各類矽膠製品、防水矽膠等等；尤其是在消費級別矽膠應用領域更為廣泛且已經很成熟了
液態矽膠注塑模具
接下來就是我們要談的主題了，日常消費級別液態矽膠在生產過程中最刺手的問題是哪些呢？液態矽膠注塑的時候模具與產品粘連，俗稱粘模，或脫模特別困難需要依賴脫模劑等其他物理方式協助脫模，這個過程會直接導致液態矽膠注塑成型生產效率低下嚴重影響設備稼動率，而且對產品的品質影響也是巨大的比如：矽膠產品拉變形、粘模的時候用物理手段取出粘模矽膠粒而導致模具碰傷損壞等常常發生，造成設備稼動率低下、人工成本居高、產品良率上不去、模具壽命短經常需要修模等困局。
注塑模具
傳統清洗粘模方式用藥水去除，分型面粘飛邊也用藥水或刷子，但是當時透明的產品時，模具拋光為鏡面，傳統的職能用化妝棉一點一點的去擦洗，且還需要專業的拋光師傅，否則模具會直接被拆花，分型面的飛邊也只能用牙籤去一點一點的挑了，這樣的效率可想而知，即便是普通的矽膠產品用藥水清洗效率也是低下的，一般需要30分鐘左右。
液態矽膠模具在機乾冰清洗
其實幹冰清洗模具在精密注塑模具行業應用早已不是什麼新鮮的工藝了，可惜液態矽膠生產企業並沒有得到重視導入，其實幹冰清洗液態矽膠注塑過程中的粘模可以分分鐘的無損清洗，無論是普通矽膠還是透明的鏡面矽膠模具，均可以實現無損清洗；另分型面粘飛邊在矽膠行業都不算事，其實也是嚴重影響成型效果的，過程中用乾冰清洗去清洗分型面飛邊效率會更高更便捷