金剛石切割是一種切割工具，廣泛應用於石材，混凝土，預製板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石切割片主要由兩部分組成；基體與刀頭。基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前最硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。
1、燒結金剛石切割片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。
2、焊接金剛石切割片：分高頻焊接和雷射焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，雷射焊接通過高溫雷射束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。
3、電鍍金剛石切割片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。
1、連續邊緣鋸片：連續鋸齒金剛切割片，一般通過燒結方法製作，常用青銅結合劑作為基礎胎體料，切割時須加水以保證切割效果，並有用雷射將刀頭切割縫隙的種類。
2、刀頭型切割片片：鋸齒斷開，切割速度快，適合幹、溼兩種切割方法。
3、渦輪型切割片：結合了前面1、2兩項的優勢，鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。
不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質的特性，對材料產品的質量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。
影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據切能數有鋸片線速、鋸切濃度和進刀速度。
1.適用於水磨石大理石的切割。
2.水泥路面、硬質耐火材料以及非金屬材料的切割。
3.開槽片對馬路、橋梁、河道的開槽。
4.馬路刻紋片對路面、橋面的刻紋。
5.廣泛應用於市政建設，道路改造，機場跑道建設，混凝土路面等施工現場，特別適合瀝青和混凝土路面切縫等專業切割作業
在實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時，鋸片線速度可在25m~35m/s範圍內選定。對於石英含量高而難於鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s.
進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況。它的取值應根據被鋸切石材的性質來選定。一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，更有利於提高鋸切率。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m~12m/min範圍內選定。
（1）磨具——包括固結磨具、塗附磨具和鬆散磨具，如砂輪、砂瓦、珩磨磨石、異型磨頭、金剛石砂帶、精磨丸片、研磨膏等。
（2）鋸切工具——分為兩類：一類是鋸切花崗巖、大理石、混凝土用的圓據、帶鋸、排鋸、繩鋸等；另一類是切割金屬及半導體材料的內圓切割片和外圓切割片。
（3）鑽探工具——包括地質、石油、煤炭、冶金等部門的勘探和開採用的鑽頭、擴孔器，以及建築工程套鑽。
（4）切削刀具——金剛石聚晶複合片或天然大單晶製成車刀、鏜刀、銑刀，用來精加工汽車、飛機、精密機械上的非鐵金屬零件及塑料、陶瓷之類的非金屬材料。
（5）修整工具——成型修整滾輪，修正筆，修整塊。
（6）拉絲模具——金剛石聚晶製成拉絲模，拉制電線、燈絲、篩網絲等各種金屬細絲。
（7）其它工具——劃線刀、玻璃刀、雕刻刀、套料刀、什錦銼、量具測頭、軸承、唱針、金剛石手術刀，等等。
（8）特殊儀器元件——硬度計壓頭、表面粗糙度儀測頭、高壓腔壓砧、內燃機噴嘴、大功率三極體、紅外窗口、微波器、雷射器、大規模集成電路中的金剛石散熱元件、電阻溫度計等。
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