1、吸收塔漿料的pH值對脫硫效率的影響
實驗表明,漿料的pH值是影響脫硫效率和脫硫產物組成的關鍵參數。當漿料的pH值較小時,有助於Ca2 +在石灰石中的溶解,但二氧化硫和SO2的吸收率也會降低,更難溶解在漿料中,效率為大大降低,pH值將逐漸降低,酸度增加,會出現一定程度的腐蝕; pH值越高,總傳質係數越大,這會減慢CaSO3·1 / 2H2O轉化為CaSO4·1 / 2H2O的反應速率,這不利於SO2的吸收,從而形成液膜。阻礙反應吸收進一步進行。此外,過高的pH值可能會使管道或其他部件上的脫硫產物結晶,這會加劇管道和噴嘴的磨損。
建議根據脫硫吸收塔的實際情況和燃燒負荷設計所需的煤質參數,將漿液的pH值控制在5.5-5.7。
2、吸收塔漿液濃度對脫硫效率的影響
影響脫硫效果的吸收塔漿液成分主要包括碳酸鈣,鹽酸不溶物和亞硫酸鈣。在現場脫硫系統中,吸收塔中漿料的濃度不斷增加,這將逐漸減少亞硫酸鈣CaSO3·0.5H2O與O2接觸的機會。泥漿量的不斷增加將導致吸收劑過飽和積累,這將屏蔽和阻礙石灰石吸收液中二氧化硫和碳酸鈣的接觸。另外,二氧化硫的積累導致pH降低,這減慢了吸收塔中SO 2的吸收速率並降低了脫硫效率。通常,亞硫酸鈣的質量分數應低於0.3%。
3、液氣比對脫硫效率的影響
SO2吸收過程在吸收塔中完成。主要過程是煙道氣中的二氧化硫與吸收漿液中的碳酸鈣在空氣的作用下發生化學反應,並被氧氣氧化吸收。 SO 2的吸收效果與液氣比有關。所謂液氣比(如圖1所示)是指在一定時間內吸收裝置中石灰石漿液的噴霧量與脫硫吸收反應裝置的煙氣量之比。影響脫硫效率的關鍵參數。在(WFGD)溼法脫硫系統中,增加液氣比會使吸收塔中的漿料劇烈湍流,增加漿料的噴射密度,增加氣液傳質面積,並提高吸收塔的脫硫效率。在正常情況下,操作人員應根據SO2吸收效果,出口數據和脫硫效率等因素,打開循環渣漿泵的數量,調整液氣比,將液氣比調整為合適的數據。確保環保排放,同時降低了運營成本。
4、煙氣性質對脫硫效率的影響
從溼法脫硫(WFGD)的角度來看,除脫硫設備的正常運行外,煙氣量還會隨著負荷的變化而頻繁且劇烈地變化。當原始煙道氣中的二氧化硫濃度超過技術協議值時,脫硫效率也將發生嚴重變化。
吸收塔入口處的高硫濃度超過了技術協議的設計值,將導致脫硫效率下降。
煙道氣中的粉塵含量越高,粉煤灰中的重金屬離子將抑制脫硫反應的繼續,阻礙鈣離子與二氧化硫之間的接觸,並降低脫硫效率。
鑑於上述煙氣對脫硫反應的不利影響,建議對現場操作採取以下對策:控制鍋爐的燃燒和靜電除塵器的運行,以使煙氣參數進入煙氣脫硫系統在設計範圍內。
5、石灰石特性對脫硫效率的影響
吸收劑的質量直接影響脫硫系統的設計和可靠運行。為脫硫系統選擇吸收劑的要求包括:純度,MgCO3含量,酸不溶物,細度,硬度和活性要求。一般來說,石灰石通過250目篩的最低要求是90%。石灰石的純度通常大於90%。如果石灰石的純度小於90%,則料倉中的SiO2含量高且石材硬度高,從而導致溼磨系統的產量低且粒度大。 ,漿料質量差。石灰石顆粒的粒徑越小,比表面積越大。吸收塔漿液中反應的比表面積越大,反應越完全,吸收速率越快,石灰石的利用率越高,脫硫效率越高;吸收活性影響吸收活性較高的石灰石的溶解度和溶解度將隨著碳酸鈣含量的增加而增加,同時保持相同的石灰石利用率,石膏的純度也會相應提高。