在「中國製造2025」的國家戰略指導下，東旭光電(000413,股吧)旗下明朔科技與浙江大學聯合打造石墨烯散熱LED模組智慧工廠，基於「網際網路+」思維，把工廠技術改造提升和信息化建設深度融合，應用智能設計、工控系統、智能傳感技術、智能加工裝備和智能管理軟體，加強對工業大數據的開發與利用，並運用全球首創石墨烯路燈智能製造新模式，實現高度定製化的柔性批量生產，並建立市場需求驅動的、具有快速響應機制的智能製造新模式，滿足客戶不同應用場景下的光品質和智能化需求。
2017年至今，明朔科技與浙江大學不斷深化產學研合作，聯合成立「智能製造研發中心」，一方面，專注於石墨烯複合材料（如膠體、相變材料等）的製備、轉移與應用一體化，從根本上解決「石墨烯+」的產業化應用難題；另一方面，基於測控網絡、機器視覺、智能全息人機互動等前沿技術，實現LED照明產品的高精密度柔性製造及在線實時品控，為客戶提供標準化、響應快、定製化的高品質產品與服務。2019年，明朔數位化車間項目入選「湖州市數位化車間和智能工廠」，並榮獲「湖州市四星級綠色工廠」稱號。
明朔數位化車間技術優勢
石墨烯導熱矽膠自動配膠與塗膠智能裝備，領先國際頂尖高精度塗膠設備，可根據不同規格的COB晶片進行定製化柔性預設軌跡塗膠，實現精準配膠與定量塗膠工藝，大幅提升塗膠的準確性與一致性，從而保證產品穩定的導熱性能。
穿導線自動化工序，針對柔性非線性運動規則的技術痛點，研發實時魯棒技術和基於機器視覺的剛柔性空間狀態感知和運動識別技術，通過機器視覺的多元環境建模和圖像理解能力，配合高靈敏、高可靠、高精度的環境信息檢測，達到柔性線材在90°模擬運動方向的可實現性。
基於視覺感知的伺服控制，採用數套六軸機械臂組合系統，通過防碰撞、自律路徑運動和靈巧視覺識別操作，實現大功率定製COB晶片的低壓直流檢測自動化和自視化、精準重複定位上線封裝和鎖固的自動化。
近年來，明朔科技石墨烯LED照明系列產品的市場佔有率不斷攀升，而在北京、上海、天津、杭州等一線城市的規模化應用，再次證明了明朔產品的性能優勢與品質保證，已獲得市場廣泛認可。產品質量和可靠性有賴於高標準的智能生產，在傳統製造中創新突破，逆水行舟不進則退，未來將不斷推出高科技、競爭力產品，始終走在石墨烯研發應用與產業融合的最前沿。
（責任編輯：邵曉慧 ）
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