我國塑料製品產量佔世界總產量的比重約為20%，塑料產品的批量生產離不開模具，模具的優勢在於大批量的產品生產，但在未得到充分的試製驗證和市場反應之前，傳統工藝的模具開發也需要一定的周期和投入，有悖當前敏捷製造倡導的靈活、快速的上市準則。自3D列印技術廣泛應用於工業領域，該項技術應用於模具的試製就在不斷的探索中成熟，具有較多比較優勢：
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3D列印可滿足任何複雜的幾何形狀的模具製造
只要有3D數模，包括CATIA，UG，CREO等任何CAD圖紙，轉為STL文件後，3D列印技術對高精度的模型列印非常得心應手，免除製造刀具、夾具的過程，直接進行產品加工，解決了生產工藝難以解決的問題，還節約材料、縮短時間，據專業統計，新產品開發成本降低到傳統方式的1/3-1/5。用3D印表機將CAD軟體設計的模具構件列印出來，通過實際的裝配進一步驗證結構的合理性，方便討論和調整模具製作的精度、工藝以及使用壽命。
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3D列印可明顯節省產品和模具試製時間
對小型模具，造價和周期都不容易讓客戶滿意，對於一些消費類電子產品，上市周期嚴重影響產品利潤，用3D列印研製模具具有極高性價比。製作時間只取決於物體的大小和複雜程度，一臺3D印表機2~24小時製作一個零件或矽膠模具驗證產品，肯定比注塑、衝壓模具搶得先機。3D列印尤其適合對外觀及裝配進行驗證測試，對前期的設計不滿意，只需要調整STL文件並再次3D列印，可以加快模型的製作速度，使設計快速迭代。另外，利用3D列印生產出小批量新產品探索市場，利用3D列印代替部分配件，也可節省一筆模具開發費用。
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生產單件模具時，3D列印可提供最高品質標準
比如最終產品是有機矽製品，用3D列印模具，矽不會與塑料模具發生幹擾或引發化學反應，唯一要注意的是塑料的熔點。有些材料甚至具有耐熱性，使其成為3D列印模具的理想選擇，矽膠零件表面可非常光滑，並具備大量細節。3D列印模具也很堅固，可以輕鬆地多次使用，這是改善生產過程的一種優質解決方案。
鑄造是一種流行的模具製作方法，現如今3D列印可用於製作砂模生產的金屬零件。這種場景下使用3D列印時，列印的模型表面效果將非常精細，並將設計的精確形狀留在沙子中用以製造精確的金屬製品。
像珠寶系列產品， 主要通過熔模鑄造工藝加工生產，使用3D列印製作蠟模，然後經過包漿制殼,燒制 得到空腔模具，最後將所需金屬液體倒入空腔，從而得到最終產品。
諸如以上的樹脂和金屬列印已應用於諸多模具設計和生產。新技術新工藝提升產品創新，SView平臺甄選具有近10年列印服務經驗的平臺為您提供優質列印服務，能從材質選取、工藝要求、成本控制方面給與客戶最佳方案。工廠列印設備齊全，提供塑膠、金屬手板模型，小批量生產，零件加工服務，並配套噴塗、絲印等多種後處理工藝，能夠保障各種尺寸、材質的高品質、大批量生產需求。
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