YT33-60T雙層熱固性複合材料熱壓成型機

熱塑性塑料可以在特定的溫度範圍內形成，並在冷卻後保持新的形狀。 此功能使用熱成型液壓機通過加熱，壓縮空氣或真空從塑料薄膜和片材生產三維成型零件。以手工方式進行「熱成型」的過程一直是工業規模的生產過程，並且趨勢持續上升。 本公司通過研發和創新設計生產了此款熱壓成型機，它們可確保以較高精度生產經濟的塑料模製零件。液壓機系統，較大50,000 kN。伺服液壓系統，高精度和高能效（詳細信息和伺服液壓系統），物料搬運、通過進料系統自動運輸穿梭系統、預熱站、自動換模系統、機械手和夾具技術，用於裝卸、加熱和冷卻系統。加熱板和冷卻板、紅外線加熱（IR）、真空系統、具有完全可追溯性的靈活軟體、數據備份。

該系統技術用於處理PPS，PEI或PEEK。在加工熱塑性材料時，絕不會浪費時間。天能製造熱壓機可以解決這一問題。當使用熱塑性材料時，自然只有很短的時間可將預熱的材料帶入壓力機中進行成型。天能的自動化解決方案可確保不會浪費寶貴的時間。

天能生產和開發各種尺寸和配置級別的定製壓機系統。 所有系統都是根據客戶需求量身定製的。 這些壓機系統可用於所有過程這可以通過將材料從紅外預熱站快速傳輸到壓機的傳輸單元來確保。得益於獨特的伺服液壓驅動器，壓力機本身可以以較高的精度和極其節能的方式運行。為了實現完美的平行度，氣缸是獨立控制的。

用於先進材料和生產由玻璃纖維增強塑料（GRP）蜂窩型材製成的非常輕便的高強度的複合成型件。 大多數飛機製造商都使用「壓碎芯」，熱固性預浸料，蜂窩芯，工程熱塑性塑料和蜂窩。 特別是空中巴士公司和波音公司，以及較大的一級內部裝飾供應商，都特別使用「粉碎核心」材料。 應用示例非常多樣：地板，天花板，窗框，平板，行李架，機艙模塊，貨物面板，側壁，馬桶模塊，門框裝飾

天能生產和開發量身定製的壓力機和自動化系統，用於加工各種尺寸和配置級別的碳纖維增強塑料（CFRP）。所有系統和壓力機都是根據客戶需求量身定製的。

碳纖維增強塑料具有鋼的強度特性，但更輕，更耐腐蝕。這就是為什麼這種輕質材料在飛機工業和汽車工業中越來越多地使用的原因。但是，CRP組件的製造過程比鋼製組件花費的時間更長。

使用天能的壓力機和自動化系統，可以對CFRP進行經濟且效率高的加工。

省時省力的裝卸由抓具系統和機器人完成。較高的壓力精度和均勻的壓制力（較大壓力為5,000噸）可生產出公差低的高質量零件。壓頭的平行控制可防止上模具的傾角不受控制，從而實現均勻的樹脂注射。因此，在部件上不會產生不同的壁厚。

液壓機系統，較大50,000 kN

伺服液壓系統，高精度和高能效（詳細信息和伺服液壓系統）、主動並行控制、旋轉單元，用於旋轉上模具、自動換模系統、儲存和取回機器入庫處理方式、機械手和夾具技術，用於裝卸、加熱和冷卻系統溫度高達450℃、加熱板和冷卻板、真空系統、具有完全可追溯性的靈活軟體、數據備份、批量生產的交鑰匙生產線。熱壓系統用於研發的實驗室壓機系統、自動化系統、技術/工藝、量身定製的概念解決方案。壓板表面和加熱板尺寸可選（150 mm – 2,000 mm及以上）、機械工程「奧地利製造」從15kN到50,000 kN甚至更多、堅固耐用的工程、免維護氣缸技術、可調參數，如壓力，時間，溫度，距離壓力精度為1％的伺服液壓系統、低維護系統，延長液壓油使用壽命優化的泵技術，能耗降低多達75％無需油冷卻、熱中性設計中的主動並行控制、電氣，水或導熱油版本的加熱和冷卻系統加熱板和冷卻板溫度高達500℃基於天能標準的靈活軟體和可視化集成系統，例如機器人，注射單元，一次加熱迴路等。基於數位化理念的數據管理（工業4.0）集成其他功能。

天能熱壓機為複合材料和工藝的開發設定了標準。 數十年來，業內主要的纖維製造商，研究機構和大學都依靠我們的專業知識。 我們的實驗室系統是根據您的需求量身定製的。 我們還驅動較新的衝壓技術，為隨後的工業化做出貢獻。