國內能自主地製造原子彈,製造潛艇,製造大飛機卻不能自主地造出一支小小的原子筆。原子筆折射出的中國製造尷尬從2010年開始不斷拷問制筆行業。今年「兩會」期間,這一問題再次成為代表、委員和新聞媒體熱議的焦點。
小筆折射大問題
一支小小的原子筆,製造技術為何難以突破?
中國制筆協會名譽副理事長陳三元曾解釋稱,原子筆看似簡單,其實涉及到一個國家工業的方方面面。筆頭和墨水是原子筆的關鍵,其中筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。生產球座體所用的鋼材需要進口,筆頭的加工設備也需要進口。因為這方面的進口依賴,我國的制筆行業長期處於加工組裝的產業鏈最低端。
有關專家表示,每一個小小的偏差都會影響筆頭書寫的流暢度和使用壽命,筆尖的開口厚度不到0.1毫米,還要考慮到書寫角度和壓力,球珠與筆頭、墨水溝槽位必須搭配得「天衣無縫」,加工誤差不能超過0.003毫米。
如此微小精密的配件要在生產設備中一次性沒有誤差地成套加工出來,其難度可想而知。
業內人士稱,包括筆芯在內,國內原子筆年產量已達到400多億支,佔全球的80%,但筆頭生產設備依賴進口的局面讓我國這個制筆大國難以成為制筆強國。
不計成本 死磕技術
如今,筆頭生產設備的技術難題在原子筆製造商真彩文具股份有限公司得到了解決。
據悉,真彩文具不僅開發出了製造原子筆筆頭的成套設備,而且通過技術輸出,成功向東南亞國家轉讓了一套該設備。
據真彩文具透露,該公司利用「原子筆頭多工位加工機」課題成果,突破了高品質不鏽鋼中油筆頭的加工技術,成功地向馬來西亞出口了首臺套國產多工位筆頭機。並且針對制筆行業市場普遍需要實現雙循環加工的需求,在課題成果的基礎上設計了48工位圓盤系統,已投入樣機製造。
在真彩文具生產車間,這套設備已經有2臺投入生產。兩款通身100%國產的「真彩魔力擦」和「真彩滑利芯」產品正伴隨機器的轟鳴聲不斷生產出來。
提到技術研發,真彩文具副總經理夏凱調侃道,公司董事長黃小喜是技術出身,對制筆技術中油墨和筆頭的痴迷甚至達到了不計經濟效益的程度。
在真彩文具的產品展廳,夏凱拿起一盒裝有40種色彩的中性筆介紹說,大部分中性筆廠家的油墨只能做到紅、黑、藍三種,公司這款產品能做出40種顏色,但這樣做並不是追求經濟效益,「董事長拿它作為對油墨研究的前沿產品」。
為了節約資源,將筆芯中油墨的使用率提高到100%,公司曾投入大量科研經費將中性筆的書寫長度延長到200米。但在實際市場應用中,消費者用筆往往用了一半就弄丟了,更不會在意2元錢一支的中性筆會寫多少米。但這個技術難題對於真彩文具董事長黃小喜來講,卻是如鯁在喉,不解決不快。
據統計,真彩文具2011年至2013年的研發投入均超過4000萬元,並連續增長,佔當期營業收入的比例也逐年提高,並在2013年達到了4.72%。
技術為王 效益終現
正是憑藉對制筆技術的痴迷,真彩文具終於成為制筆行業中一家有能力解決中國製造尷尬的企業。而這次對技術的「死磕」為公司帶來了不菲的經濟價值。
真彩文具相關負責人表示,這套設備的出口價格為280萬人民幣,而以往筆頭製造設備全部需要從日本、瑞士等國家進口,一臺設備要耗資400萬人民幣。真彩文具通過承接國家技術攻關課題,自主研發出的設備成本遠遠低於國外進口設備,還通過出口與國際設備廠商爭奪國際市場。
除了出口,公司研發出的成套設備未來將更多地在國內同行中銷售。公司設備的出售價將不會定得太高,「提高國產化比例也是公司應該為行業承擔的社會責任」,真彩文具副總經理夏凱強調。
除了經濟價值,長期的研發投入也大大提高了真彩文具的品牌價值。
今年「兩會」期間,原子筆筆頭的製造難題再一次成為代表、委員關注的焦點,央視新聞頻道的《兩會解碼》欄目專門為此做了深度報導。真彩文具被制筆協會作為行業代表,推薦給央視採訪。
一時間,真彩文具成為中國製造轉型升級的標杆企業被眾多媒體追捧。
鏡頭前,真彩文具董事長黃小喜對央視記者表示:「如果把國內的原材料配上我們國內的設備,再加上我們國內的墨水,我們整個製造成本會有大幅度的下降」。
黃小喜經過測算給出了具體數字,「一支零售價1元多的筆,每支筆的製造成本會降四五分錢,對真彩文具這樣每天生產幾百萬支筆和筆芯的企業來說,那每天就是節省幾十萬元,一年下來的話呢,就要到六七千萬元,所以對我們來說經濟效益是非常明顯的」。