1. 物理形態
經過造粒處理後的N990熱裂解法炭黑不僅在加工中可以防止粉塵和有害空氣的產生，維護使用者的身體健康，而且造粒後的炭黑更易於搬運，降低了炭黑的運輸成本，也改善了炭黑的流動性，更易於使用氣體輸送裝置加料。另外造粒後，可以提高炭黑在膠料中的分散性。噴霧炭黑由於未經過造粒處理，加工混煉時間不得不延長，消耗了更多的能源，產生了更高的溫度（可能引起膠料焦燒），降低了設備的利用率。甚至可能出現由於存在未分散的炭黑，引起製品內部出現空洞以及製品外觀質量問題。
1. 325目篩餘物含量
篩餘物和磁性物質(諸如金屬碎片)含量高能引起製品外觀質量和其它質量問題。在實際生產中，尤其是在生產O型圈、密封墊、風雨密封件和汽車雨刮器，這是產生廢品的主要原因。廢品率的增加使生產成本相應地增加。N990熱裂解法炭黑的篩餘物較低，不僅可以提高成品率，而且可以降低對模具的磨損，提高連續生產的時間。
1. 結構
利用DBP吸收法檢測噴霧炭黑的結構時，無法得到數據。分析原因，有可能是噴霧炭黑的結構非常鬆散（密度僅為154 KG/M３），也有可能是這種測試方法不適合檢測這種形態的炭黑。
1.甲苯抽出物
炭黑表面上焦油狀物質，可以被甲苯等一些溶劑抽出。抽出物含量高可能會汙染膠料，在一些應用中能引起汙染。製品外觀也可能出現問題。
1. 比表面積
噴霧炭黑的比表面積比N990熱裂解法炭黑的大，從理論上講，噴霧炭黑的粒子比N990熱裂解法炭黑小，補強性更好，而N990熱裂解法炭黑在膠料中的填充量則更大一些，膠料的各項技術指標卻不會隨N990熱裂解法炭黑份數的加大而下降。
1. 加熱減量
N990熱裂解法炭黑加熱減量明顯低於噴霧炭黑。如果炭黑水分含量高，在硫化時，可導致製品中產生氣泡，進而使製品內部出現氣孔和外觀質量問題，因此在生產中我們更希望使用水分含量低的炭黑。
1. 硫含量
噴霧炭黑中硫含量經測試要比N990熱裂解法炭黑的高出許多。在
加工中，由於氟膠是高飽和膠，不能使用硫黃硫化體系，因此噴霧炭黑不適合氟膠的生產加工中。
四．結論
綜上所述，我們感到對比噴霧炭黑，N990熱裂解法炭黑作為一種功能性填充劑，具有加熱減量小、純度高、粒子大、結構低、流動性好、填充量高等優勢，更適用於相關橡膠製品，尤其是在生產配方中的膠料較昂貴，尺寸公差要求嚴格，動態性能要求優秀的製品中，如氟膠、丁腈膠、三元乙丙膠、氯丁膠、丁基膠等。另外大量使用熱裂解法炭黑不僅可以降低成本，而且使用造粒後的炭黑可以改善工作環境，提高連續生產能力。