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從沒原料、沒技術、沒資金、沒廠房的偏僻小鎮起步，華泰紙業經過43年發展成為年產值737億元的中國造紙領軍企業；在被稱為高汙染、高耗能的「夕陽產業」裡，把傳統造紙產業發展成為循環經濟、綠色高效、智能製造的「新興產業」。現任華泰集團黨委書記、董事局主席李建華稱：「不停產、不放假、職工工資不下降」，有時，為了保證訂單的順利交付，華泰紙業生產一線的工人們常常在節假日也卯足幹勁！目前，華泰紙業年造紙生產能力達到400萬噸！
一、為保障訂單順利交付，華泰紙業節假日堅持「不停產」
例如，今年十一長假期間，日照華泰紙業有限公司生產一線的工人們就卯足幹勁促生產、保運轉。日照華泰紙業有限公司三車間主任王新偉說道：「我們公司的訂單已經排到了20天以後，為了保障訂單的順利交付，我們車間堅持節日期間正常生產，目前看，各設備運轉良好，生產正常，質量穩定，同時，我們也加大了安全隱患的排查力度，確保安全優質高效完成生產任務。」
從沒原料、沒技術、沒資金、沒廠房的偏僻小鎮起步，經過43年發展成為年產值737億元的全球新聞紙龍頭基地、中國造紙領軍企業；在被稱為高汙染、高耗能的「夕陽產業」裡，把傳統造紙產業發展成為循環經濟、綠色高效、智能製造的「新興產業」——華泰集團憑著「一心一意把造紙事業幹好」的初心，堅守「造國際一流紙張」的匠心，成為引領行業發展的「紙業常青樹」。
1976年，在一片高窪不平的荒坡上，現任華泰集團黨委書記、董事局主席李建華和35名年輕人，開始了艱難的創業之路。到2000年，華泰集團造紙生產能力達到13萬噸，華泰股份在山東省同行業中率先成功上市。
當時，國內造紙企業普遍落後世界同行，各大報業用的新聞紙全部依賴進口。自2001年起，華泰集團陸續投產4臺新聞紙機，到2006年一舉建成全球最大的新聞紙生產基地，創造了行業驚嘆的「華泰速度」。此時，國內新聞紙市場價格由5年前每噸8000元直降到每噸4000元，華泰新聞紙完全取代了進口。
李建華說：「做強做大，先做強後做大。」華泰集團注重核心技術提升，公司建設了國內同行業首家博士後科研工作站，又建設了院士工作站、泰山學者崗、國家級企業技術中心等七大科研平臺，主導或參與了23項國家標準制定，領先同行業榮獲了四項國家科學技術進步獎，研發了「世界最輕」新聞紙技術，讓華泰集團登上行業「制高點」。
二、開啟造紙、化工「雙巨頭」模式，年造紙生產能力已達400萬噸
「十一五」期間，由於電子傳媒的迅速發展，給新聞紙行業帶來巨大衝擊，造紙行業陷入「寒冬期」，身為「新聞紙龍頭」的華泰集團陷入生死存亡的巨大危機。
在李建華的帶領下，公司一邊堅持「不停產、不放假、職工工資不下降」，另一邊搶先登陸，2010年，僅用8億元抄底收購挪威諾斯克投資20多億元的造紙工廠建成河北華泰；2012年，僅用200多萬歐元買下匈牙利價值1億歐元的國際先進紙機在安徽華泰投運，沿黃三角、長三角、珠三角建設了六大造紙基地，形成了紮根全國、輻射沿海和內地的「三點一線」全國戰略布局。
面對新聞紙市場需求大幅下降的局面，華泰集團加快了「網際網路+智能製造」步伐，與德國福伊特集團籤約，開啟「造紙行業工業4.0」戰略。過去，一條紙機只能生產兩三種產品，華泰集團大刀闊斧對6條國際領先的大型新聞紙機進行「智能升級」，由過去單一生產新聞紙轉型生產雙膠紙、快印紙、包裝紙等幾十種產品，並根據客戶需求開展「量身定做」服務。轉型後的包裝紙正趕上「電商大潮」，順豐快遞、手機包裝、三隻松鼠等電商包裝都用上了「華泰紙」。
當同行業都還處在「紙業寒冬」中時，華泰集團逆勢崛起，年造紙生產能力達到400萬噸，並拉長產業鏈條，向上遊發展了化工、製漿、林業、熱電等產業，向下遊發展印刷、物流、商貿、房地產等產業，又打造了一個全國最大的鹽化工基地，形成了造紙、化工「雙巨頭」模式，綜合經濟效益連續多年名列行業前三。
李建華說：「要像保護眼睛一樣保護環境。」他把環保當成企業的「生命工程」，在環保工作中永遠先行一步。多年來，華泰集團先後投入40多億元，在對造紙廢渣、廢氣、廢水進行綜合治理的同時，進行回收利用，形成了「資源—產品—再生資源」的閉環式循環生態鏈，打造出「最佳生產、最少廢棄」的高效生產模式。
來源：莒縣廣播電視臺，大眾網，記者：賈瑞君、李明；編輯：華印紙箱彩盒/汪修芸
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