☀ 建築——凝固的歷史
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一 簡介
二 施工工序
三 施工注意事項
四 討論路網項目出現的問題
滾扎直螺紋鋼筋連接的定義是將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，並用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋連接。
與鋼筋搭接焊相比較具有強度高、易操作、施工速度快、不受氣候影響等優點。但是直螺紋連接要有科學的施工工藝和嚴格的控制措施，才能保證其質量的穩定性。
1、設備機具
GHB40型直螺紋機、工具機、砂輪切割機、普通扳手、扭矩扳手及鋼捲尺等。
直螺紋機
扭矩扳手
砂輪切割機
2、材料準備
連接套筒
絲頭保護帽
A、混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對延性要求高的部位應優先選用Ⅱ級接頭。當在同一連接區段內必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應採用Ⅰ級接頭。
B、混凝土結構中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可採用Ⅲ級接頭。
C、結構構件中縱向受力構件鋼筋機械連接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段範圍內，在同一連接區段內縱向受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：
①、接頭宜設置在結構受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大於25%，Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大於50%。Ⅰ級接頭的接頭百分率除第二條所列情況可不受限制。
②、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應採用Ⅱ級接頭或Ⅰ級接頭，且接頭百分率不應大於50%。
③、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
④、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50%。
工程中應用鋼筋機械連接接頭時，應由供貨單位提供有效的型式檢驗報告，這一內容由直螺紋加工單位提供；
鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：
①、每種規格鋼筋接頭試件不應少於3根；
②、鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；
③、3根接頭試件的抗拉強度均應符合JGJ107-2010中表3.0.5的規定：
3、加工流程
對端部不直的鋼筋要預先調直，採用砂輪切割機切端面，應與鋼筋軸線垂直。
絲頭加工時應採用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。絲頭的不完整螺紋不得超過兩個螺紋周長 。
鋼筋絲頭螺紋幾何尺寸參數表（mm）
4、絲頭檢驗
絲頭解析圖
環規檢驗示意圖
用專用的環規和止規檢驗絲頭尺寸，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得超過3螺距。絲頭的不完整螺紋不得超過兩個螺紋周長 。
5、帶帽保護
帶上保護帽
存放待用
絲頭加工完畢，經檢驗合格後，應立即帶上絲頭保護帽，防止損壞絲頭
6、扭矩扳手
扭矩扳手是用來檢驗接頭擰緊程度的，使用前應先調整好擰緊力矩值。
直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值
扭矩扳手
調整好力矩值
7、接頭安裝
使用普通扳手將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，並用力矩扳手抽檢擰緊力矩。擰緊力矩檢驗頻率為：隨機在施工的工程結構中抽取10％。
鋼筋連接完畢後，接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且外露有效螺紋不得超過2螺距
8、質量要求
① 鋼筋直螺紋接頭應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套管中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應小於下述規定：
直螺紋接頭安裝時擰緊最小擰緊力矩值：
② 鋼筋接頭不得有局部彎曲，不得有嚴重鏽蝕和附著物；
③ 鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm;
④ 擠壓後的套筒不得有肉眼可見裂紋；
1、安裝接頭時用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過2p（P為螺距，單位：mm）。
2、在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，並保證絲頭和連接套筒內螺紋乾淨，同一個絲頭的不完整螺紋不得超過2個螺紋周長。
3、絲頭加工完畢後，應立即帶上絲頭保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。
4、在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，並保證絲頭和連接套筒內螺紋乾淨。
5、絲頭加工時應採用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。
6、接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件採用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也應作為一個驗收批。
7、螺紋接頭安裝後應按規範規定的驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。
8、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。現場截取抽樣試件後，原接頭位置的鋼筋可採用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或採用焊接及機械連接方法補接。
9、在現場鋼筋連接時，應進行隱蔽工程驗收，做好驗收記錄及影像資料。
端頭面未打磨、馬蹄口未切除
外露有效螺紋遠遠超過兩螺距
一端外露有效螺紋過長一端沒有裸露螺紋
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