隨著塑料工業的迅速發展，塑料製品日益普及，現已廣泛應用於各行各業。近年來，由於汽車、建築、家用電器、食品等產業對注塑製品的需求日益增長，注塑加工成型技術水平也得到了逐步發展和提高。
注塑成型又稱打針模塑成型，它是一種打針兼模塑的成型辦法。注塑成型辦法的優點是出產速度快、效率高，操作可完成自動化，品種多，形狀能夠由簡到繁，尺度能夠由大到小，並且製品尺度準確，產品易更新換代，能成形狀雜亂的製件，注塑成型適用於大量出產與形狀雜亂產品等成型加工範疇。
在必定溫度下，經過螺杆拌和熔融的塑料資料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的辦法。該辦法適用於形狀雜亂部件的批量出產，是重要的加工辦法之一。
注塑加工成型中產品開裂原因
(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
(2)製件結構不能太薄，過渡部份應儘量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
(3)儘量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
材料方面
(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。
(2)溼度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。