我國現有軸承生產廠家上萬家，在世界上屬於生產軸承大國和出口大國。而有一部分軸承生產企業在軸承使用了封存防鏽油2-3個月後，甚至幾天後，軸承就產生了腐蝕。
因為軸承生鏽而造成的賠償案例也不在少數！
Q:
A公司去年一批高精密軸承寄往海外，出港前檢驗各項參數都沒有問題，包裝出海，一個月後，客戶回復貨物拒收，原因是質量異常。進倉前全檢各項指標均沒有問題，客戶也檢測過樣品，怎麼還會有問題？
A:
產品寄回定睛一看：原來是軸承生鏽了！
防鏽功課沒做足，產品在海上飄了一個月，海面水汽潮溼，加速了產品腐蝕，外加貨代公司運輸不良，外包裝破損，從而出現了微小鏽斑。鏽斑雖小，但造成的運輸費、港口滯留費、產品檢測費，退貨費卻是一筆大大的損失！
除此之外，還有很多公司有產品庫存，客戶小批量、多批次發貨，產品規制在倉庫，同樣容易引起產品生鏽。等要發貨時，一看產品生鏽了，再重新除鏽防鏽，又是一大筆時間及人工損失！
所以軸承的防鏽不僅僅是它使用過程中防鏽，其生產過程中及存儲前都需要進行防鏽。
01工序間的防鏽管理
金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環境接觸會發生鏽蝕，而熱處理後殘鹽清洗不淨，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不淨附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承鏽蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失，對停留在工序間的軸承零件須採取有效的防鏽措施。
（1）建立防鏽庫，採用機械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對軸承零件集中防鏽處理。
（2）定期清洗各種防鏽設備，嚴格按工藝配製防鏽液、清洗液、冷卻水，定期化驗、調整，按期更換。
（3）須探傷及磨加工後的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗乾淨後再入庫防鏽。
（4）軸承零件在進行酸洗或寫酸字後，一定要清洗乾淨，中和完全，再用防鏽水防鏽處理。
（5）禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔淨和性能，延長使用液的壽命。
（6）搞好文明生產，保證環境衛生，消除鏽蝕隱患。
02成品軸承防鏽管理
成品軸承塗防鏽油後密封包裝，可以避免在貯存運輸過程中受大氣環境的影響，產生鏽蝕和黴斑，影響使用性能。
1、成品軸承採用兩遍煤油機械噴洗，機械噴塗防鏽潤滑兩用油，聚乙烯密封包裝。
2、煤油噴洗前、防鏽潤滑兩用油噴塗前要用滿足工藝要求的濾芯過濾，保證成品軸承的清潔度，油箱和工具機一個月徹底清理一次。
3、檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時，需塗敷液體手套，避免因手汗產生鏽蝕。
4、成品軸承搬運貯存過程中輕拿輕放，以免包裝破損。
5、裝配間、成品軸承貯存間要乾燥、潔淨、無汙染源。
03塗敷防鏽油的方法
1、浸泡法：一些小型物品採用浸泡在防鏽油脂中，讓其表面粘附上一層防鏽油脂的方法。油膜厚度可通過控制防鏽油脂的溫度或粘度來達到。
2、刷塗法用於不適用浸泡或噴塗的室外建築設備或特殊形狀的製品，刷塗時既要注意不產生堆積，也要注意防止漏塗。
3、噴霧法一些大型防鏽物不能採用浸泡法塗油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴塗。噴霧法使用溶劑稀釋型防鏽油或薄層防鏽油，但必須採用完善的防火和勞動保護措施。
04影響金屬腐蝕的主要因素有哪些
金屬腐蝕是由各種內在的和外在的因素所引起的，歸納起來主要有：
1、金屬材料本身化學成分和結構；
2、金屬表面光潔度；
3、與金屬表面接觸的溶液成分及pH值；
4、環境溫度和溼度；
5、與金屬表面相接觸的各種環境介質。
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