8英寸晶圓的產能為什麼這麼緊張?

2020-12-26 電子發燒友

近期的半導體市場,尤其是8英寸晶圓的產能為什麼這麼緊張?

跟隨摩爾定律演進,集成電路製造所用的主流晶圓直徑從 4 英寸、6 英寸、8 英寸到12 英寸。直徑越大的圓片,所能刻制的集成電路越多,晶片的單位成本越低,因此晶圓持續向大尺寸發展。

尺寸演變節奏上,1980 年代以 4 英寸矽片為主流,1990 年代是 6 英寸佔主流,2000 年代 8 英寸佔主流,2002 年英特爾與 IBM 首先建成 12 英寸生產線,到 2005年 12 英寸矽片的市場份額已佔 20%,2008 年升至 30%,2008 年以來 12 寸成為晶圓主要尺寸,2017 年繼續上升至 66.01%。據 SEMI 統計,2019 年,全球 12 英寸半導體矽片出貨面積佔全部半導體矽片出貨面積的 67.22%。

現在,8 英寸和12 英寸晶圓是主流配置。8 英寸主要用於成熟製程及特種製程,在應用端,對 8 英寸晶圓代工的強勁需求主要來源於功率器件、電源管理 IC、影像傳感器、指紋識別晶片和顯示驅動 IC 等;12 英寸主要適用於 28nm 以下的先進位程,主要成長動力來自於存儲和邏輯晶片。

8 英寸產線因折舊完畢具有成本優勢,同時在模擬電路、高功率等晶圓生產具有優勢。據 SEMI最新報告,2019 年底有 15 個新 Fab 廠開工建設,總投資金額達 380 億美元,其中約有一半用於 8 英寸晶圓尺寸。IC Insights 預計未來 2 年,8 寸晶圓產能預計維持 23%左右市佔率。

8 寸矽片目前主要用於指紋識別晶片、電源管理晶片、功率器件、微控制器等半導體產品的生產。2016 年以來,隨著存儲計算、邊緣計算、物聯網等新應用的興起帶動了 NOR Flash、指紋識別晶片、電源晶片等產品對8 寸晶圓的需求,汽車電子興起帶動功率器件需求,市場隨之出現供應緊張狀態。2017Q2起,8 寸矽片的需求開始超過產能,8 寸矽片的供給開始趨緊。

本期的智能內參,我們推薦東方證券的研究報告《8 寸晶圓製造高景氣有望持續》和申萬宏源的報告《半導體矽片行業全攻略》,深入分析半導體行業的現狀,尤其是8英寸晶圓需求旺盛引起的產能緊張,預測未來整體半導體市場的發展趨勢。 

01.從過去十年看晶圓行業波動周期

矽晶圓製造業產業於整個半導體產業架構中材料供應角色,隨著半導體產業的蓬勃發展,對矽晶圓材料之需求亦急速增加。半導體行業呈周期性波動和螺旋式上升的趨勢,半導體矽片行業的市場波動基本同步於整個半導體行業的波動周期。

▲2013-2019,全球 12」矽晶圓月出貨量從 4KK 提升到 6KK

2009-2019 年間,矽晶圓市場規模高增時段為 2010 年、2014 年、2016-2018 年;顯著下降期為 2011-2013 年。

▲全球半導體及矽片市場規模(億美元)

2009-2010 年,金融危機的半導體市場與矽片市場快速復甦。2008 年,受金融危機影響,半導體矽片市場自 2008 年 9 月起大幅下滑,直到 2009Q1 觸底反彈,隨後緩慢復甦。2009-2010 年間,經濟刺激政策促進全球經濟復甦,半導體市場持續增長。

2011-2013 年,日元連續大幅貶值,矽片市場與半導體市場規模趨勢背離。2011-2013年間,受益於智慧型手機與平板電腦普及,半導體市場規模溫和上漲,但美元對日元匯率分別上漲 12.8%、21.4%、13.7%,且從整體供應廠商結構來看,日廠佔整體矽晶圓比重五成以上,致矽晶圓市場規模連續下滑。從下遊看來,智慧型手機與平板市場持續增長,個人電腦市場增長緩慢,其他消費電子產品需求熄火。微處理器、功率半導體量下降,8 寸矽片需求迅速下降。

2013-2015H1,中低端智慧型手機普及,半導體市場規模再次成長。受惠於智慧型手機與平板計算機等手持裝置需求提升,尤其是中低階手機下半年出貨量高於高階機種,半導體產業景氣自 2013 年起逐漸復甦。2014 年在行動智能裝置出貨量持續呈現成長態勢,特別是中低階市場的拉抬,且汽車電子需求也呈現穩定增長,以及對全球宏觀經濟情勢改善的預期之下,2014 年全球半導體銷售額成長力道亦有所增強。

內存、處理器及通訊晶片等 IC零組件持續供不應求,讓各半導體廠的產能利用率居高不下,也間接使得半導體材料持續成長,尤其半導體 12 吋矽晶圓需求更為顯著;8 吋晶圓的需求中電源管理、指紋辨識、LCD驅動和車用電子等,目前沒有向上升級到 12 吋必要,也導致需求大增。在這樣快速增長的情況下,全球的大矽片依然顯得供不應求。

2013-2015Q2,矽片同比出貨量均維持了高景氣度,全球12 寸矽晶圓出貨量從2013Q1約 3.6KK/M,增至2015Q2出貨量5.2KK/M,增長約 40%。但矽晶圓廠 2013 年度開工率環比下降 1pct,且 DRAM、NAND 均大幅降價,因此 2013-2015H1 半導體市場規模及矽晶圓市場規模僅發生微小變化。

2015H2-2016H1,矽晶圓市場需求盤整期。NAND 價格於 2015 年觸底反彈,DRAM價格直到 2016 年 5 月才有起色。2016 年,由於功率組件(MOSFET、Schottky)等產品需求強勁,中小尺寸產品全年皆維持近乎滿產能生產,但全球智能型手機及 PC 並未見明顯成長,因此大尺寸(8"&12")產品表現持平。

2016H2-2018 年,半導體與矽晶圓市場再度成長,矽晶圓大廠盈利均顯著改善。2016Q2 智慧型手機庫存調整結束,晶圓廠景氣復甦;自 2016Q4 起,8」及 12」矽晶圓庫存均快速下調,矽晶圓需求增長顯著。2018 年初,主要矽片廠商紛紛將價格上調了 10~20%,SUMCO 將 12 英寸矽片價格上調了 20%,相比 2016 年底增幅達 60%。2016-2018 年在此背景下,矽晶圓大廠營業利潤率連續攀升。

▲矽晶圓大廠營業利潤率歷史波動(%)

半導體市場在 2019 年受到內存市場需求不振與平均售價(ASP)下滑等因素影響,加上貿易戰爭及地緣政治帶來的不確定性,使得全球總體經濟與半導體市場規模萎縮。從產品角度,2019 年邏輯器件需求已穩定,存儲仍在調庫存。2019Q4 季度,8」及 12」矽晶圓市場需求均見底,自 2020Q1 起 200mm/300mm 需求穩步回升。

▲全球主要科技硬體行業上市公司 2019Q4 以來平均存貨水平有所上升

▲科技硬體行業主要上市公司平均存貨周轉天數 2019Q4 以來無明顯變化

從主要整機廠商平均存貨水平來看,從 2019Q4 到 2020Q3,平均存貨水平由 33.6 億美元上升至 38.4億美元,上升幅度為 14%。平均存貨周轉天數在 2019Q4 到 2020Q3 僅由 54 天上升至 56 天,上升幅度僅為 4%。

▲整機廠商平均存貨周轉天數有一定幅度上升

從全球主要半導體廠商平均存貨水平來看,從 2019Q4 到 2020Q3,平均存貨水平由 7.7 億美元上升至 9.4 億美元,上升幅度為 22%。從平均存貨周轉天數的角度來看,2019Q4 到 2020Q3 由 92 天下降至 88 天,說明雖然存貨在一定的擴張,但是存貨的擴張速度並不能滿足規模擴張的需求。

當前科技硬體產業整體的真實情況為:下遊需求增長帶動整機廠商規模擴張、備貨同比例增加;整機廠商對於半導體的需求快速增長帶動半導體廠商規模擴張、備貨增加,但備貨增加速度已不能滿足規模擴張需要。在 5G、IoT、汽車電子、雲計算的大趨勢下,半導體需求的進一步提升,以及疫情後全球經濟的復甦,市場供不應求的情況料將持續。

世界半導體貿易統計組織 WSTS 在 12 月 1 日更新了半導體市場預測,2020 年全球半導體產值將同比上升 5.1%,2021 年相對 2020 年將同比上升 8.4%,呈現加速上行態勢。

▲WSTS 預計 20-21 年半導體市場將呈現加速增長態勢

02.8英寸晶圓需求持續旺盛

8 寸晶圓主要用於生產 PMIC、CIS、指紋識別晶片、射頻晶片、顯示驅動晶片等產品,這些半導體產品廣泛應用於智慧型手機、平板電腦、電視、PC、電動汽車等領域。

下遊各種終端需求逐步回暖。不同於過去幾年半導體需求主要靠智慧型手機拉動,未來幾年的需求來源將更為多樣。智慧型手機方面,5G 手機單機半導體用量更大,雖然受到疫情影響,整體市場出貨量有所下滑,但全球 5G 手機快速滲透,根據 Counterpoint 的統計數據,全球 5G 手機出貨量從19Q4 的 400 萬部左右快速增長至 20Q3 的約 5400 萬部。平板電腦在疫情下需求旺盛,電視、PC出貨量也分別在 20Q2、Q3 紛紛恢復同比增長態勢。汽車電動化的趨勢下 PHEV(插電式混動車)在 20Q3 更是創下了單季同比 66%的高增速。

▲5G 手機出貨量快速提升

▲主要下遊全球出貨量回暖(同比增速,%)

終端出貨量的回暖拉動了射頻晶片、CIS、PMIC、驅動 IC 等晶片需求,8 寸晶圓製造產能供不應求。聯電、世界先進等廠商開工率保持在接近甚至超過 100%的較高水平,8 寸晶圓也迎來漲價趨勢,20Q3 已可見華虹半導體(8 寸片)和世界先進 ASP 分別由 20Q2 的 403、433 美元上升至434、448 美元,上漲幅度分別為 8%和 4%。

▲全球主要 8 寸晶圓代工廠產能利用率

▲全球主要 8 寸晶圓代工廠晶圓 ASP(美元)

我們正處於 5G 技術周期、電動汽車浪潮的起步階段,技術升級將持續拉動相關晶片需求,供不應求態勢有望持續:

5G 來臨,射頻晶片用量和單機價值顯著提升。射頻前端晶片包括射頻開關、低噪聲放大器、功率放大前、雙工器、射頻濾波器等晶片。手機每增加一個頻段,需要對應增加濾波器、功率放大器、低噪聲放大器、開關和雙工器的用量,4G 手機支持頻段已接近 40 個,5G 應用支持的頻段數量將新增 50 個以上,全球 2G/3G/4G/5G 網絡合計支持的頻段將超過 91 個,故移動智能終端需要顯著增加射頻晶片用量。

根據 Skyworks 的數據,4G 手機到 5G 手機的升級,濾波器、射頻開關的用量將分別從 40、10 個增長至 70、30 個,射頻前端單機價值量從 18 美元提升至 25 美元。

▲手機射頻前端組成

▲5G 推動手機射頻晶片單機用量顯著提升

多攝顯著提升單臺手機 CIS 搭載量。根據群智諮詢,2019 年後置多攝滲透率約 76%。單臺設備的CIS 搭載量有望從 2018 年的 2.5 顆提升到 2023 年的 4 顆。根據 IDC 估計,到 2023 年,智慧型手機的出貨量有望達到 14.7 億部,CIS 出貨量有望達到 59 億顆,2018-2023 年 CIS 出貨量 CAGR為 10.9%。

▲2017-2023 多攝滲透率及預測

▲單臺手機 CIS 搭載量

電動時代到來,汽車功率半導體用量大幅提升 。傳統內燃機汽車中,電氣系統電源通常來源 12V蓄電池,功率管理、轉換需求在 10kW 以下,低價值量的低壓低功率器件即可滿足需求,單車功率半導體總成本約在 71 美元左右。

而混合動力/電動車集成了高壓動力電池(通常 144V 或 336V),電機驅動功率為 20-150kW。更高的電壓、功率需求拉動帶動 IGBT 模塊、SiC 以及 SJ MOSFET,單車功率半導體價值量也因此提升,根據英飛凌的數據,BEV-純電動車中新增功率半導體成本達350 美元,是傳統燃油汽車的近 5 倍。

▲汽車電動化推動功率半導體用量提升

5G 建設 、雲計算動 大幅拉動 PMIC 和 和 MOSFET 需求。主要來源於四個部分:1)5G 基站相比 4G更為密集,功率更大,帶來更多的電源供應需求,MOSFET、PMIC 需求大幅提升;2)Missive MIMO技術的採用使得基站射頻端需要 4 倍於原來的功率半導體;3)5G 時代數據量大幅增加,雲計算中心擴容帶動功率半導體用量提升;4)霧計算中心的出現帶來全新增量市場。

▲5G 建設拉動功率半導體需求

PMIC 亦於受益於5G 手機的普及與應用拓展 ,市場規模快速增長。PMIC 顯著受益於 5G 手機的普及:一方面,5G 換機潮推動智慧型手機市場恢復增長;另一方面,5G 手機在 PMIC 用量上也較 4G手機提升顯著,4G 手機用量僅 1 個,5G 手機單機用量可達到 3 個。同時其應用領域仍在不斷拓寬:工業機器人和物聯網等市場迎來歷史發展機遇,都將對電源管理晶片產生巨大的需求。根據TMR 的預測,全球 PMIC 市場規模將由 2018 年的 250 億美元增長至 2026 年的 565 億美元,CAGR 達到近 11%。

▲5G 加速滲透

▲全球 PMIC 市場規模有望保持快速增長

顯示驅動 IC 需求旺盛,MiniLED 升級進一步拉動需求增長 。

1)疫情催化下遠程辦公、在線教育生態逐漸走向成熟,筆記本電腦、平板電腦市場需求空間進一步打開;

2)新基建中高速鐵路、城際交通建設有力帶動景觀照明和戶外 LED 顯示屏需求,對應驅動 IC 需求提升;

3)MiniLED 升級帶動驅動晶片用量提升:由於局部調光特性,MiniLED 背光用到的驅動 IC 顯著提升,以大尺寸電視為例,傳統 LCD 大尺寸電視驅動用量在 12-14 顆左右,而升級到 MiniLED 背光之後用量可達16 顆,較現在提升 10%-30%。在上述驅動因素的作用下,顯示與照明驅動 IC 出貨量有望持續提升,根據沙利文的預測,全球顯示與照明驅動 IC 出貨量 2020-2023 年 CAGR 將達到 7%。

▲MiniLED 快速增長拉動驅動 IC 用量提升

▲顯示驅動 IC 市場有望迎來快速增長

受益於智慧型手機市場回暖及應用領域拓展,指紋識別晶片需求 提升 。一方面,5G 換機需求帶動智慧型手機市場恢復增長;另一方面,指紋識別在汽車電子、筆電、智能門鎖等領域的應用持續拓展,帶動指紋識別晶片需求持續旺盛。

未來,除了下遊需求的快速增長外,還有諸多因素會加劇 8 寸製造產能的緊張態勢:

8 寸晶圓支持的製程進一步延伸 ,應用範圍拓展 。隨著近年來工藝技術發展水平的進步,8 英寸晶圓能夠支持的製程,已經可達到 70nm,甚至 65nm,如 2018 年初三星宣布的 8 英寸晶圓代工技術服務中,包括了 65nm 的 eFlash 以及 70nm 的顯示器驅動 IC 的解決方案。

6 寸晶圓廠關閉和轉型 ,產能向需求向8寸片轉移。根據 IC insights 的統計,2009-2018 年有 76 家6 寸及以下晶圓廠關閉;同時德州儀器、瑞薩、ADI 等廠商目前計劃在未來 1-3 年內關閉旗下的全部或部分 6 寸晶圓廠。此外,化合物半導體對 6 寸晶圓需求旺盛,5G 時代化合物半導體的放量會使得越來越多的 6 寸晶圓廠由基於矽的 MOS 技術向化合物半導體轉型。6 寸晶圓產線的關停和轉型會使得需求向 8 寸晶圓轉移,增加 8 寸晶圓整體需求。

▲2009-2018 年晶圓製造產線關閉數量統計

▲國外部分廠商計劃關閉旗下 6 寸晶圓廠

IDM 大廠存在提升晶圓製造外包比例訴求。為了滿足快速增長的下遊需求和提升生產製造的靈活性,越來越多的國際 IDM 大廠選擇提升晶圓製造的外包比例,比如恩智浦在 2017-2019 年報中多次表示將提升晶圓製造外包比例;英飛凌在 2018 年也表示在 2023 年之前會將前端製造外包比例從 22%增加到 30%,進一步提升了 8 寸晶圓代工的需求;意法半導體 2017 年到 2019 年矽晶圓製造外包比例從 10%提升到了 18%。

▲意法半導體矽晶圓外包製造比例逐年提升

隨著5G時代來臨,以往主要由手機市場拉動的半導體行業即將迎來翻天覆地的變化。所以,最近8英寸晶圓持續的產能緊張也是有理可循。5G基站更為密集的建設、電動汽車的持續走強、藍牙指紋識別等模塊應用領域的不斷拓展,預計未來8英寸晶圓以及相應的晶片仍會處於長時間的供不應求階段。

 

原文標題:晶片缺貨告急背後!又漲價又外包,誰能拯救8英寸晶圓產能?

文章出處:【微信公眾號:傳感器技術】歡迎添加關注!文章轉載請註明出處。

責任編輯:haq

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    從需求端來看,8英寸晶圓的下遊需求主要來自於電源管理晶片(PMIC)、CMOS圖像傳感晶片、指紋識別晶片、顯示驅動IC、射頻晶片以及功率器件等領域,而模擬晶片和功率器件的需求量持續上升是8英寸晶圓產能緊張的主要原因。
  • 8英寸晶圓產能告急|晶圓|晶圓代工|電源管理晶片|晶片設計公司|...
    而事實上,8英寸晶圓代工產能自2019年下半年起便一片難求。從需求端來看,8英寸晶圓的下遊需求主要來自於電源管理晶片(PMIC)、CMOS圖像傳感晶片、指紋識別晶片、顯示驅動IC、射頻晶片以及功率器件等領域,而模擬晶片和功率器件的需求量持續上升是8英寸晶圓產能緊張的主要原因。
  • 8英寸晶圓產能緊張連鎖反應:廠商提價 車企供給受限
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  • 8英寸晶圓供不應求,18英寸晶圓仍在路上
    前言:8英寸晶圓被認為是落後產線,更關注12英寸晶圓產線的建設和量產。然而,就是這一比12英寸晶圓「古老」多年的產品,目前其產能依然很緊張。同時,在從6英寸轉向8英寸過程中,部分IDM的主要產能專注於12英寸線,沒有額外增添8英寸線,這樣就不得不將8英寸產品外包。因此,大部分IDM擴產幅度比需求增長幅度低,外包的比例會越來越高,這樣就加劇了代工廠訂單供不應求的局面。而恰恰相反,近年來8英寸晶圓廠和產線數量的正在逐漸下滑。
  • 中芯的8英寸晶圓產能是世界最高的而臺積電的12英寸產能是最高的
    由於主要工藝不同,臺積電目前是世界上12英寸晶圓產能最高的製造商,約佔全球12英寸晶圓產能的40%,因為12英寸晶圓主要用於生產工藝低於28nn的晶片。中芯目前是世界上8英寸晶圓產能最高的製造商,約佔全球8英寸晶圓產能的20-30%。
  • 12英寸晶圓產能開始緊缺?
    在國外大廠停產8英寸設備多年之際,如今又不得不「再起爐灶」。 面對8英寸產能緊缺、恐慌情緒亦在全產業鏈傳導的當下,儘管擴充或新建產能並不是立竿見影,亦難解燃眉之急,但在二手設備已遍地難尋的情形下,國外設備廠商紛紛順勢再拾「老手藝」。 主攻核心設備? 在半導體設備市場中,晶圓製造設備可謂是重中之重。
  • 8英寸晶圓產能奇缺 消息稱臺積電已到極限
    2020年半導體行業的關鍵詞就是缺貨,下半年開始產能緊張傳遍了整個行業,不只是高端的先進工藝缺產能,偏向中低端及特殊產品的8英寸晶圓產能更緊張,連代工老大臺積電也沒餘力了。最近一段時間,半導體行業及相關的多加工廠都出現了問題,美光內存工廠跳電,日本旭化成工廠火災,前幾天還有電氣硝子NEG的工廠停電導致熔爐受損,直接影響4個月產能。其他還有很多意外因素,比如法國意法半導體工廠遭遇罷工,東南亞部分工廠重新封閉,而全球經濟正在復甦,手機、汽車電子、電視及PC等行業需求高漲。
  • 產業丨8英寸晶圓強勢回歸,18英寸晶圓去哪了?
    然而,就是這一比12英寸晶圓「古老」多年的產品,目前其產能依然很緊張。同時,在從6英寸轉向8英寸過程中,部分IDM的主要產能專注於12英寸線,沒有額外增添8英寸線,這樣就不得不將8英寸產品外包。因此,大部分IDM擴產幅度比需求增長幅度低,外包的比例會越來越高,這樣就加劇了代工廠訂單供不應求的局面。
  • 8英寸晶圓有哪些優勢及主要需求來源於哪裡?
    而在前些年,還被很多人看不上眼,覺得營收能力有限的8英寸晶圓代工產線,最近一年一躍成為了香餑餑,產能供不應求,營收能力大漲,重新回到了行業視野的中心點。 就在前幾天,8英寸晶圓代工產業龍頭世界先進和聯電同時爆出產能全滿的消息。 世界先進三座8英寸廠產能全滿,還傳出其8英寸晶圓代工平均售價(ASP)將上漲5%~10%,並開始篩選訂單,優先生產高毛利產品。
  • 8英寸晶圓:持續十年緊缺 還將持續十年?
    8英寸的核心廠商聯電,在12月8日發布最新業績,11月合併營收147.26億元,為歷年同期新高。聯電產能利用率達滿載,8英寸晶圓代工產能吃緊且價格調漲,聯電第四季預估晶圓出貨量較上季增加1~2%。且部份晶圓代工價格調漲後推升晶圓平均美元價格較上季增加1%。
  • 全球8英寸晶圓產能告急,國產廠商的另一個機會?
    這一背景下,原本面臨「被淘汰」命運的8英寸產品,緣何面臨產能告急問題?而如此搶手的8英寸晶圓代工產能,又在產業鏈中承擔著怎樣的角色?這波全球範圍內的產能告急,將為中國玩家帶來怎樣的機遇與挑戰?芯東西挖掘全球8英寸晶圓產能告急背後的真相,試圖還原並解讀一個真實的全球8英寸代工市場。
  • 聯華電子擴大 12 英寸晶圓代工廠產能,持續增加 28nm 工藝的產量
    打開APP 聯華電子擴大 12 英寸晶圓代工廠產能,持續增加 28nm 工藝的產量 海藍 發表於 2020-12-19 10:17:10
  • 8英寸產能緊缺這道「無解題」
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  • 又漲價又外包,誰能拯救8英寸晶圓產能:智東西內參
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  • 快充晶片缺貨、全球汽車晶片斷供……8英寸晶圓到底怎麼了
    01產能緊張的8英寸晶圓提到晶圓,對於《電腦報》的小夥伴而言可能並不複雜,不過具體到8英寸晶圓上,大家是否依舊有些懵懂?全球第一條8英寸晶圓生產線是IBM聯合西門子在1990年聯合建立的,到了90年代末,8英寸晶圓的產能開始提升,逐漸成為行業先進標準;到了1995年,全球8英寸晶圓廠產線已經到了70條,2007年更飆升到199條,產能也達到560萬片/月的歷史高點。
  • 聯華電子將擴大12英寸晶圓代工廠產能 授權近10.2億美元資本支出
    聯華電子將擴大12英寸晶圓代工廠產能 授權近10.2億美元資本支出 2020-12-19 19:52:46 來源 : TechWeb
  • 消息稱8英寸晶圓價格2021年將至多上漲40%:中芯國際、臺積電等要大賺
    8英寸晶圓被認為是落後產線,然而,就是這一比12英寸晶圓「古老」多年的產品,目前其產能依然很緊張。業內消息人士稱,受益於居家辦公趨勢和5G熱潮帶動的強勁需求,大多數晶片公司都將2021年8英寸晶圓的價格提高了至少20%,緊急訂單最多甚至提價40%。像聯華電子、格芯和世界先進這些公司在第四季度將價格提高了約10%-15%。目前全球代工廠產能爆滿,臺積電、三星、聯電、世界先進、中芯國際等純代工廠稼動率保持高水位。
  • 2020半導體行業8大關鍵詞:寬禁帶半導體、8英寸晶圓等
    2020半導體行業8大關鍵詞:寬禁帶半導體、8英寸晶圓等 來源:雷鋒網 • 2020-12-25 11:12:56 回首半導體行業的發展歷程
  • 英文媒體稱臺積電取消2021年12英寸晶圓代工折扣
    在此前的報導中,英文媒體曾多次提到,8英寸晶圓代工商產能緊張,交貨時間延長,代工商在考慮提高2021年的代工報價。而從英文媒體最新的報導來看,晶圓代工漲價,有從8英寸晶圓延伸到12英寸晶圓的趨勢,已經出現了臺積電取消12英寸晶圓代工折扣,變相漲價的消息。
  • 產能吃緊由 8英寸蔓延至 6英寸!漢磊等證實漲價
    集微網消息,據鉅亨網報導,漢磊投控旗下漢磊科 6英寸晶圓代工訂單回溫,第三代化合物半導體本季陸續放量出貨。因遠距應用需求帶動,以及車用電子需求強勁復甦,晶圓代工產能吃緊情況已由 8英寸蔓延至 6英寸。由於市場 6英寸產能供不應求,在上遊客戶需求暢旺,6英寸晶圓代工價格已經上漲,第四季至明年第一季累計漲幅上看 1 至 2 成,漢磊等 6英寸晶圓代工廠也已證實漲價。(圖源:網絡)除受惠車用電子等需求回溫外,漢磊 SiC、GaN等化合物半導體應用,已於本季陸續放量,明年更將進一步拉升,帶動營收成長。