再生膠模型製品一般具有製品容易、外形準確、尺寸精度較高、表面光亮整潔、質地緻密、工藝簡單、生產效率高、成本低等特點。模型橡膠製品是在模具中完成硫化成型的，模具質量的好壞直接影響再生製品的質量，如製品的形狀、尺寸等，同時還影響模具更換周期、工作效率、模具本身的使用壽命等。模具的好壞應該如何判斷，模具結構設計要點有哪些？
1.模具結構
橡膠模具一般是由成型零件和結構零件組成。成型零件即能構成產品的模腔，決定橡膠製品的形狀、尺寸，同時與產品某些部分直接接觸的零件。結構零件即把成型零件裝配在一起所用的定位、導向、連接螺絲、手柄等成為結構零件。
2.判斷模具質量的好壞
根據模具製成產品的穩定性、符合性、製品表面的光潔度判斷模具的好壞；在保證再生膠製品質量的前提下，模具的使用壽命長短；模具是否使用方便、脫模是否容易等。
3.模具結構設計要點
模型橡膠製品的模具設計的好壞直接影響再生製品能否滿足使用要求，除了模具材質，模具結構設計要點有以下七點。
①模具首先要滿足模壓製品的設計和使用要求，保證製品的形狀、輪廓和尺寸。②要有一定的精準度、光潔度，型腔表面、粗糙度應符合製品表面質量要求。合理的分型面，保證再生膠製品HY1S7J2L質量的同時容易修邊整膠邊。③模型的結構要簡單，定位要可靠，安裝拆卸方便，便於操作。④成型零件要求加工精度高，一般要有流膠槽、排氣孔、啟模口等，利於排氣、清洗、啟模、取製品等。⑤在保證機械強度前提下，儘量減輕模具重量。⑥儘可能提高模具的使用壽命。⑦模具的工作面積要求設計合理，適宜於所選擇的硫化壓力機。模具的高度與其外形形體各個尺寸成比例，滿足製品零件成型的需要。
再生膠模型製品中模具的設計直接影響製品的質量，在設計時嚴格按要求設計。配方設計直接影響製品的使用性能和使用壽命，工藝設計直接影響生產效率，因此在實際生產中模具設計、配方設計、工藝設計都應嚴格把控，使再生膠模型製品質量、生產效率達到最佳。