因為鮮肉加工製成肉乾後，其內水分活度極低，大多數細菌無法生存，而不同調料配製的肉乾有不同層次的口感且極利於儲存攜帶、方便食用，所以常見的牛肉乾、羊肉乾、豬肉乾等等絕大多數鮮肉均可製作成肉乾，可見，將鮮肉製作成為美味肉乾是人們從生活中總結的智慧。肉乾的製作方法因地域或原料的不同略有差異，但基本程序一致，分為先熟加工再成型乾燥及先成型乾燥再熟加工兩種，前者程序為：選肉→分割→浸泡→預煮→切片→添加調料浸煮→乾燥製成熟肉製品，後者程序為選肉→切條→風乾乾燥→添加調料烘烤製成熟肉製品。本文介紹的金澳源熱泵牛肉烘乾機同樣適用於雞肉烘乾、雞胸肉烘乾、魚肉烘乾、兔肉烘乾、鴨肉烘乾、三文魚烘乾、羊肉烘乾、豬肉脯烘乾、臘腸烘乾、臘肉烘乾、鹹蛋黃烘乾等肉類烘乾除溼。
以牛肉為例具體的牛肉加工乾燥步驟如下：
1、以肉質緊實且瘦肉部位較多的部位如鮮牛腿肉為原料，如為冷凍肉質，需置於解凍間進行解凍，溫度緩慢升到2℃～4℃，以利於解凍後的原料肉應保持正常色澤和品質。
2、按照加工要求，將牛肉分切成適合製作肉乾大小的肉塊或肉條、肉片、肉丁等，要求肉質不沾水，分切前先將筋膜剔除，注意切牛肉時要順著肉纖維的方向切。
3、根據口味需求，加入各種調料醃製，如鹽、醬油、 白糖、 五香粉、 辣椒粉等等，醃製調料要攪拌均勻，保證充分入味，加工廠一般選用牛肉醃漬滾揉機。醃製的溫度保持在0℃～4℃。（根據口味的不同，可以搭配不同的調料，以調成五香、鹹幹、原味等等）
4、肉製品烘乾大多脫水量大，且容易腐敗變質，因此控制要點是抑制細菌和平衡脫水，多採取懸掛的方式，因此循環風方式大多為穿流。將肉條懸掛好在風乾室進行風乾或新型熱泵牛肉乾烘乾房內選擇智能風乾模式。注意：肉條不能滴水，要掛直，相互不要粘連、肉條與肉條之間保留一點距離，以利於通風透氣，乾燥均勻。一般在溫度40℃，溫度約60%左右的室內環境下，36小時即可乾燥一批。這時可見牛肉顏色暗紅，手捏感覺乾燥且微硬。不同的肉類烘乾，只要針對不同肉類的特性，選擇熱泵肉類烘乾機智能控制中不同的除溼烘乾模式即可。另外也要注意不同肉類選擇不同的懸掛或平鋪方式烘乾，附圖如下：
5、風乾乾燥後的生肉乾可以直接進行包裝儲存入冷庫，也可以進行熟制，如再蒸煮、再烘烤、油炸等。1）再蒸煮：將乾燥好的牛肉平鋪在蒸煮盤中，溫度以85℃為宜，蒸煮0.5-1小時即可。2）再烘烤：將乾燥好的牛肉平鋪擺好，溫度以180℃～220℃為宜，烘烤3-5分鐘，即可。3）油炸至肉乾中心溫度75℃即可。
6、經過再次熟制的牛肉乾需冷卻至常溫後進行包裝並且做好滅菌處理和置於衛生、通風、乾燥且陰涼的倉庫存儲。
熱泵式肉類烘乾機是基於空氣能的熱風產生裝置，烘乾房建設使用聚氨脂板材，風機系統360度均勻排溼、控制系統嚴格控制溫度和溼度，使用每一批次肉類的質量保持穩定。其主要構造：1、主機：熱泵烘乾除溼主機（利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量，用來烘乾肉類物料）2、烘乾房：聚氨酯發泡保溫庫房（定製），用來擺放或懸掛肉製品，以及保溫以免熱量散失。3、烘房循環系統：將熱量帶到烘乾房的每個角落提升烘乾房的溫度，並將肉製品蒸發出來的水分帶走。4、排溼排水系統：將烤房裡邊的高溫溼熱的空氣大部分冷凝變成水排掉，多餘的水汽通過風機排出。5、全自動智能控制系統：按照最合適的烘乾工藝曲線，自動調節溫度和溼度、烘乾時間。6、獨特節能技術：高效廢熱回收除溼裝置，比普通熱泵烘乾機提升能效30%。