根據SCP1熟料系統設備運行狀況、熟料儲存情況和水泥銷售市場行情，經項目部與業主協商決定從2013年1月1日開始對SCP1熟料生產線進行為期20天的年度大修，2012年12月31日16時停窯止料。
伊拉克SCP1熟料線年度大修安全順利結束
本次計劃檢修以迴轉窯和分解爐換磚、C5預熱器更換掛片，立磨三道閥修換襯板、預熱器系統檢修、電氣維修及篦冷機大修等項目為重點全面展開。檢修項目分為工藝、機械、電氣自動化三個專業，計劃檢修項目239項，其中工藝專業25大項，機械專業82項、增補17項，電氣自動化89項，增補26項。
為確保本次檢修任務的順利進行，項目部確立了「穩定二線生產，確保一線檢修節點」的原則，樹立了安全、質量、進度、成本的指導思想，成立了以項目經理為首的檢修指揮部，下設工藝耐火材料組、機械專業組、電氣自動化專業組、安全管理組和後勤保障組五個專業項目組，由指揮部統一領導，各項目組職責明確，且輔以每日協調會統籌，確保了此次檢修任務的順利進行。
此次年度大修是SCP保產項目部成立以來檢修任務最重、時間最緊、氣候條件最惡劣的一次，上述因素均給安全工作提出了嚴重挑戰。為了保證此次大修工作能夠安全、有序的順利進行，大修前項目部對電收塵檢修、窯皮拆除、分解爐換磚、C5掛片更換、窯尾窯頭膨脹節修復等高危作業項目均進行了安全技術方案編制、論證以及審批和專項安全技術交底工作，同時對全體參與人員進行了大修動員和安全教育，明確了各檢修項目負責人的安全監管責任，要求檢修安全管理組加強日常巡查和重點監護，有效保障了各檢修項目的安全。
響應公司號召，降本增效，節能降耗、開展6S管理也是此次檢修工作的一個亮點。在這次大修期間，未發生焊條、棉紗等消耗材料亂丟亂發現象;備品備件的領用也嚴格進行了審核，做到了物盡其用。維修施工過程中產生的包裝箱、垃圾袋、設備更換下來的易損件均做到了集中堆放，及時清理，營造了一個乾淨、整潔的作業環境。
質量是系統安全運行的保證，是確保計劃時間、節約成本的關鍵。因此，從檢修工作準備開始，相關人員就對工藝備件及工器具進行了嚴格的檢查，在檢修過程中，技術負責人嚴格按檢修標準要求，對檢修項目進行跟蹤、技術指導，對結果進行驗收，並及時填寫相關記錄，做到有據可查;完成檢修後，經過確認，及時進行試車，檢驗檢修結果。在整個檢修期間，項目部負責人親自參與檢查、監督、指導等相關工作，注重細節，不放過一點瑕疵，，以確保各項檢修工作的質量。