數控銑床鑽孔、鏜孔、攻絲編程用固定循環功能一鍵搞定!

2021-01-17 專注炮塔銑床數控銑床

一般數控銑床中的固定循環主要用於鑽孔、鏜孔、攻絲等。使用固定循環使編程變得簡單,有固定循環且頻繁使用的加工操作可以用G功能在單程序段中指定;沒有固定循環,一般要求用多個程序段。另外,固定循環可以縮短程序,節省存儲器。如圖給出了固定循環功能示例。

1、固定循環組成:固定循環由六個順序的動作組成,如圖所示。

動作1:義軸和y軸的定位(還可以包括另一個軸);

動作2:快速移動到點;

動作3:孔加工;

動作4:在孔底的動作;

動作5:返回到點;

動作6:快速返回到初始點。

2、編程格式

格式如下:

G90(G91) G98(G99) (G73G89) X_Y_Z_P _F_K_;

式中X、Y為孔在定位平面上的位置;z為孔底位置;R為快進的終止面;Q為G76和

G87中每次的切削深度,在G76和G87中為偏移值,它始終是增量坐標值;P為在孔底的

暫停時間,與G04相同;F為切削進給速度;1"為重複加工次數,細是16,SK = 1時,

可以省略,當K=0時,不執行孔加工。

進行固定循環編程時要注意以下事項:

(1)定位平面。由平面選擇代碼G17、G18或G19決定定位平面,定位軸是除鑽孔軸

以外的軸。

(2)鑽孔軸。雖然固定循環包括攻絲、鏜孔以及鑽孔循環,在本章中,鑽孔將用於說

明固定循環執行的動作。鑽孔軸是不用於定義定位平面的基本軸或幻或平行於

基本軸的軸。

鑽孔軸根據G代碼(G73G89)程序段中指定的軸地址確定。如果沒有對鑽孔軸指

定軸地址,則認為基本軸是鑽孔軸。定位平面和鑽孔軸見表。

表中.XP為A,軸或它的平行軸,Yp為Y軸或它的平行軸,Zp為Z軸或它的平行軸。

例如,假定U、V和W軸分別平行於X、Y和Z軸,則

G17 G81 Z ; (Z軸用作鑽孔)

G17 G81 W ; (W軸用作鑽孔)

G18 G81 Y ; (F軸用作鑽孔)

G18 G81 V ; (K軸用作鑽孔)

G19 G81 X ; (Z軸用作鑽孔)

GI9 G81 U ; (U軸用作鑽孔)

GI7G19可以在G73G89未指定的程序段中指定。在取消固定循環以後才能切換鑽孔軸。

(3)沿鑽孔軸移動的距離G90/G91。G90和G91決定了孔加工數據的形式,沿著鑽孔軸的移動距離Z和R,對G90和G91變化如圖所示。

(4)鑽孔方式。G73、G74、G76和G81G89是模態G代碼,直到被取消之前一直保持有有效,當有效時,當時狀態是鑽孔方式。

一旦在鑽孔方式中數據被指定,則數據將被保持,直到被修改或清除。在固定循環的開始,指定全部所需的鑽孔數據,當固定循環正在執行時,只能指定修改數據。

(5)返回點平面G98/G99。當刀具到達孔底後,刀具可以返回到孔底後,刀具可以返回到R點或初始平面,由G98和G99指定。指定G98和G99時的刀具移動。如果在臺階面上加工孔,從低面向高面加工時會產生碰撞現象,需引起注意。

(6)重複次數K。在K中指定重複次數,對等間距孔進行重複鑽孔。

K僅在被指定的程序段內有效,以增量方(G91)指定第一孔位置。如果用絕對方式(G90)指定,則在相同位置重複鑽孔。

(7)取消固定循環。使用G80或01組G代碼,可以取消固定循環。

3、固定循環指令

(1 ) G73—高速排屑鑽孔循環指令。

該循環執行高速排屑鑽孔。它執行間歇切削進給直到孔的底部,同時從孔中排除切屑。指令格式:G73 X_Y_Z _ R _ Q F _ K ___ ;

式中,X、Y為孔位數據;Z為從R點到孔底的距離;R為從初始平面R點的距離;Q為每次切削進給的切削深度;F為切削進給速度;K為重複次數。

說明:

①執行高速排屑鑽孔循環G73指令,工具機首先快速定位於坐標,並快速下刀到R點,然後以F速度沿著Z軸執行間歇進給,進給一個深度Q後回退一個退刀量 d將切屑帶出,再次進給。使用這個循環,切屑可以很容易地從孔中排出,並且能夠設定較小的回退值。在參數中設定刀量d,刀具快速移動退回。

②在指定G73之前,用輔助功能旋轉主軸(M代碼)。

③當G73和M代碼在同一個程序段中被指定時,在第一定位動作的同時,執行M代碼。然後,系統處理下一個鑽孔動作。

④當指定重複次數K時,只在第一個孔執行M代碼,對第二個和以後的孔,不執行M代碼。

⑤當在固定循環中指定刀具長度偏置(G43、G44或G49)時,在定位到R點的同時加偏置。

⑥在改變鑽孔軸之前必須取消固定循環。

⑦在程序段中沒有Y、X、Z、R或任何其他軸的指令時,鑽孔不執行。

⑧在執行鑽孔的程序段中指定Q、R。如果在不執行鑽孔的程序段中指定它們,則不能作為模態數據被儲存。

⑨不能在同一程序段中指定01組G代碼和G73,否則G73將被取消。

⑩在固定循環方式中,刀具偏置被忽略。

如果本篇文章對你有所幫助,歡迎點個讚或者關注一下,感謝您的閱讀,如果您有更好的建議,歡迎在下方評論區留言。關注炮塔銑床數控銑床,每天與大家分享精密工具機知識。

相關焦點

  • 數控銑床精密鏜孔數控系統編程示例
    下面是在孔系加工中,數控銑床鏜孔數控系統編程示例,大家可以參考一下。)N110 M05;(主軸停止旋轉)2、G81 —鑽孔循環,鑽中心孔循環指令。該循環用作正常鑽孔。切削進給執行到孔底,然後,刀具從孔底快速移動退回。指令格式.G81 X__Y__Z__R__F__K__;式中X、 Y為孔位數據;Z為從R點到孔底的距離;R為從初始平面到R點的距離;F為切削進給速度;K為重複次數。說明:①執行G81循環,工具機在沿著X軸和Y軸定位後,快速移動到R點。從R點到Z點執行鑽孔加工。
  • 數控銑床編程中,關於鑽孔循環指令G81G82G83G73,分享個人經驗
    從事數控銑床編程加工中,常會遇到鑽孔加工。因此,編程人員首先需要了解孔加工類刀具的選擇與使用;其次,要根據孔的形狀和加工特點選擇合適的固定循環指令,本文主要講解四種鑽孔切削循環指令。接下來,先講解一下,中心鑽孔循環指令G81【格式】G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ;【說明】孔加工動作如圖2所示。本指令用於一般孔鑽削加工固定循環。
  • 數控銑床打中心孔、鑽孔系統編程示例
    1、下面是數控銑床打中心孔、鑽孔系統編程示例,大家參考一下。X1000.0;(定位,鑽孔4,然後返回到K點)N060 Y-550.0;(定位,鑽孔5,然後返回到只點)N070 G98 Y-750.0;(定位,鑽孔6,然後返回到初始平面)N080 G80 G28 G91 X0 Y0 Z0;(返回到參考點)N090 M05;(主軸停止旋轉)2、G82—鑽孔循環逆鏜孔循環指令。
  • 圖文詳解數控銑床加工螺紋方法及編程,師傅再也不用擔心我學不會了
    目前應用數控銑床進行螺紋加工已經成為非常重要和廣泛使用的螺紋加工手段,基於此介紹了在數控銑床上攻絲和銑削加工螺紋的方法,分析了攻絲和銑削加工螺紋的特點、適用範圍,加工刀具、工藝參數的選擇及其編程技巧、編程加工的實現
  • 實例講解加工中心鑽孔的編程,即指令G81的應用及其組合方式
    孔的加工指令可以說在數控編程裡是最常用的,數控系統針對不同的孔加工,也給出了11種不同的指令。比方有鑽淺孔,鑽深孔,鉸孔,擴孔,鏜孔,攻絲等等。針對孔的不同要求,給出了一套比較完善的加工方法。今天我從最簡單最基礎的開始,從鑽普通的淺孔開始講解。淺孔加工最常見的就是中心鑽點孔。
  • 數控銑床編加工程序難嗎?必須先了解這些基本編程功能
    我們以FANUC-0M系統的數控銑床和加工中心為例,介紹數控銑床和加工中心的編程方法。1、F、S、T功能(1)F功能一進給功能。(3)T功能一刀具功能。指令格式:T_;當工具機進行加工時,必須選擇適當的刀具。給每個刀具賦予一個編號,在程序中指定不同的編號時,就選擇相應的刀具。T功能用於選擇刀具號,範圍是T00T99。例如,當把刀具放在ATC的28號位時,通過指令T28就可以選擇該刀具。
  • 鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔等區分
    鑽孔主要用於加工質量要求不高的孔,例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對於加工精度和表面質量要求較高的孔,則應在後續加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。2. 擴孔擴孔是用擴孔鑽對已經鑽出、鑄出或鍛出的孔作進一步加工,以擴大孔徑並提高孔的加工質量,擴孔加工既可以作為精加工孔前的預加工,也可以作為要求不高的孔的最終加工。擴孔鑽與麻花鑽相似,但刀齒數較多,沒有橫刃。
  • 深圳數控臥式鑽銑床_東莞市順盟數控機械有限公司
    zc6350鑽銑床上鏜缸套的必要以下條件才能鏜缸套,首先鑽銑床主軸是否有低轉速,是否有慢走刀量,鑽銑床的剛性是否強。哪裡有賣微型鑽銑床的?加工中心和數控車的普及率在長角地區和珠角地區是很高的,幾乎所有的機械加工企業都有。深圳數控臥式鑽銑床, 10年專注數控鑽攻銑解決方案,專業(定製)數控智能裝備供應商。數控鑽銑床系列主要用於平板、法蘭、盤類、環件等厚度在有效範圍內工件的高效鑽孔加工。
  • 鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔,區別在哪?
    孔加工都不陌生,但鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔這些加工方式有什麼區別呢?今天我就來說一說。 鑽孔與擴孔 1. 鑽孔 鑽孔是在實心材料上加工孔的第一道工序,鑽孔直徑一般小於80mm 。
  • 合肥國產數控加工中心
    合肥國產數控加工中心大加工直徑導套型: 20mm; 無導套型:26mm一次性送料大長度190mm軸向大鑽孔直徑10mm軸向大攻絲大小M8徑向大鑽孔直徑7mm(HS-926L選配)徑向大攻絲大小M6(HS-926L選配)主軸高轉速10000rpm背面主軸大夾持直徑26mm背面主軸大工件伸出量50mm背面主軸大鑽孔直徑10mm背面主軸大攻絲直徑M8背面主軸高轉速12000rpm工件大吐料長度
  • 鑽孔、鉸孔、鏜孔、拉孔...工藝基礎知識.
    一、鑽孔與擴孔1. 鑽孔 鑽孔是在實心材料上加工孔的第一道工序,鑽孔直徑一般小於 80mm 。鑽孔加工有兩種方式:一種是鑽頭旋轉;另一種是工件旋轉。由於構造上的限制,鑽頭的彎曲剛度和扭轉剛度均較低,加之定心性不好,鑽孔加工的精度較低,一般只能達到 IT13~IT11;表面粗糙度也較大, Ra 一般為 50~12.5μm;但鑽孔的金屬切除率大,切削效率高。鑽孔主要用於加工質量要求不高的孔,例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對於加工精度和表面質量要求較高的孔,則應在後續加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。2.
  • 鉗工,銑床、電焊、電工,哪個工種比較有前途?過來人說出了真相
    鉗工,銑床、電焊、電工,哪個工種比較有前途?過來人說出了真相以我做十幾年車工經歷告訴大家,以上的四個工種都沒有前途。如果真要選擇,我建議你去選電工(水電一體的)理由如下:1,十幾年前的高級鉗工,車,銑,磨,刨,都要會,還要會劃線,打孔攻絲,搓毛刺等等。那時的鉗工是相當牛掰的,工資就有好幾千(我那時當學徒時車工老師的工資才1500),現在不行了。鉗工雖然也分機械鉗工和模具鉗工。
  • 數控銑床加工正六邊形如何編程?用什麼指令好?
    在數控銑床中加工正多邊形,一般常採用極坐標指令G16、G15比較方便簡潔!在多篇文章我中一直強調一個觀點,就是在數控加工中一定要有數學基礎,有數學思維。尤其針對這個正六邊形好好分析一下它有什麼幾何特點,有什麼規律可循!
  • 機械課堂第二課,數控加工中心常用的加工刀具有哪些?有些不常見
    數控的前景,想必看過的朋友都有數了。說到數控,涉及到很多加工設備和加工工藝,有加工中心,數控銑床,數控車床,數控磨床,電火花,線切割等。首先我們這裡要講的是加工中心也就是CNC它的基本操作與編程等技術。加工中心和數控銑床沒多少差別,明顯的區別就是加工中心多了刀庫。加工中心分為臥式和立式加工中心。
  • 數控銑床程序編制的基本過程
    複雜工件的CNC編程是先在計算機裡進行的,下面以UG CAM系統為例簡單介紹電腦程式編制的基本過程。(1)數控銑床參考模型準備和模板選擇。①工件模型導入。編程需要模型,該模型是加工要達到的最終形狀,工件是編程的主要參考依據,首先要在UG NX2.0操作界面內導入工件。②毛坯模型創建。編程不但需要工件,還要有被加工的毛坯。用工件模型去分割毛坯模型,割剩的材料是要切除的無用材料。切除材料的範圍是UG CAM系統計算生成刀軌的依據,所以毛坯也是編程不可缺少的參考依據。
  • 數控龍門銑床怎樣減少誤差
    數控龍門銑床通常受迫振動和自激振動情況下才會發生震動。受迫振動來自工具機內部或外部。自激振動來自切削過程中工具與工件之間的接觸振動。工具機的振動直接影響工件的精度質量,生產率以及工具機和工具的壽命。當振動源的頻率等於工具機的固有頻率或其倍數時,工具機將產生共振並增加振幅。
  • 數控銑床參考點和坐標系的關係?看完明白了
    1、數控銑床參考點。通常數控銑床的參考點是擊穿的一個固定點,在這個位置交換刀具或設定坐標系,是編程的絕對零點和換刀點。把刀具移動到參考點,可採用手動返回參考點和自動返回參考點。①手動返回參考點。然後,用自動返回參考點功能,將刀具移動到參考點進行換刀。工具機坐標系一旦設定,就保持不變,直到電源關掉為止。用參數可在工具機坐標系中設定四個參考點。2、數控銑床工件坐標系。①實際加工時工件裝夾到工作檯的位置是不確定的,因此工具機坐標系無法事先確定刀軌與工件位置關係。為了解決這個問題就要設置相對坐標系,稱為工件坐標系,有的稱加工坐標系。
  • 數控銑床伺服系統的結構?
    數控銑床進給伺服系統的機械傳動部件將伺服電動機的旋轉運動轉變為工作檯或刀架的直線運動,以實現進給運動。它主要包括伺服電動機與滾珠絲槓的連接裝置、滾珠絲槓副及其固定或支承部件、導向元件和潤滑輔助裝置等,它的傳動質量直接關係到工具機的加工性能。(1)伺服電動機與滾珠絲槓的連接裝置。
  • 數控銑床編程中主程序和子程序的關係?
    如果程序包含固定的順序或多次重複的模式程序,這樣的順序或模式程序可以編成子程序在存儲器中存儲。以簡化編程。CNC最多能存儲400個主程序和子程序。子程序只有在自動方式中才被調用。子程序可以有主程序調用,被調用的子程序也可以調用另一個子程序。
  • 關於鑽孔 鉸孔 鏜孔 鍃孔的使用條件和加工工藝總結分析
    鑽孔刀具是鑽頭,用鑽頭在工件實體部位加工孔稱為鑽孔。鑽孔屬粗加工,可達到的尺寸精度為IT13~IT11,表面粗糙度值Ra值50~12.5μm。鑽孔一般在鑽床上加工,有的也有手工鑽,也就是經常用的電鑽。對鑽孔來說,加工工藝簡單,加工精度低,但是對於普通的結構件能滿足要求。另外,鑽孔的大小和鑽頭有關,也就是鑽頭多大,鑽出的孔多大,這也限制了不可能鑽出很大尺寸的孔。現在隨著工具機的質量精度的提高,鑽床、鑽頭精度的提高,鑽孔的精度也隨著提高。鑽孔的工藝是工件固定,鑽頭轉。鏜孔刀具是鏜刀,指的是對鍛出,鑄出或鑽出孔的進一步加工。