鑽孔
刀具是鑽頭，用鑽頭在工件實體部位加工孔稱為鑽孔。鑽孔屬粗加工，可達到的尺寸精度為IT13~IT11，表面粗糙度值Ra值50~12.5μm。
鑽孔一般在鑽床上加工，有的也有手工鑽，也就是經常用的電鑽。對鑽孔來說，加工工藝簡單，加工精度低，但是對於普通的結構件能滿足要求。
另外，鑽孔的大小和鑽頭有關，也就是鑽頭多大，鑽出的孔多大，這也限制了不可能鑽出很大尺寸的孔。現在隨著工具機的質量精度的提高，鑽床、鑽頭精度的提高，鑽孔的精度也隨著提高。
鑽孔的工藝是工件固定，鑽頭轉。
鏜孔
刀具是鏜刀，指的是對鍛出，鑄出或鑽出孔的進一步加工。鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。
鏜孔來說精度高，鏜孔加工同樣是工件不動，刀具旋轉，區別於鑽孔，鏜孔的工具機類似於車床，鏜孔的尺寸不受刀具的限制，鏜孔加工工藝在鑽孔後面，是在原有孔的基礎上進行擴孔。
鏜刀可以加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，另外對於同軸度、位置精度有要求的孔鏜孔幾乎是唯一的方法。
鍃孔
孔口表面用鍃削方法加工成平底或者說是臺階孔或錐形沉孔稱為鍃孔。
鍃孔所用的刀具有柱形鍃鑽，主要用於鍃圓柱形沉孔；錐形鍃鑽，主要用於鍃錐形沉孔。錐形鍃鑽的錐角按工件錐形沉孔的錐角不同，有60°、 75°、 90°及120°四種，其中90°用得最多。
鍃孔是同時加工出了兩個不同直徑的孔，顯然鍃孔工藝加工出來的臺階孔同軸度精度相對來說肯定很高，這樣的話就保證了臺階孔的同軸度，連接可靠。
鉸孔
用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法稱為鉸孔。
鉸刀的特點決定了鉸制孔的精度高。一般尺寸精度能到IT7-IT9級，表面粗糙度可以達到Ra 0.8-3.2um。
對於鉸制孔，很多人應該聽過，另外還有鉸制孔螺栓，普通孔螺栓這兩種說法。
二者的區別是：
因為鉸制孔的精度高，鉸制孔螺栓無螺紋部分與孔壁的基本尺寸相同，屬於過渡配合，這個鉸制孔出工程圖的時候是一定要給配合公差的；而普通螺栓的無螺紋部分與孔壁的基本尺寸不同，是有間隙的，不屬於配合尺寸。在工程圖紙就是鉸制孔螺栓與孔壁是一條線構成；而普通螺栓與孔壁是由兩條線構成。
學機械設計的應該有印象，鉸制孔螺栓聯接，一般都是用高強度螺栓，當被聯接件間有相對滑動時，依靠螺栓本身的抗剪作用，防止其運動，因此只需要較小的預緊力。而普通螺栓，需要很大的預緊力，是靠充分利用螺栓的拉應力。預緊力越大，被連接件的相對摩擦力就大，它是靠摩擦力來緊固的。