石墨在生產生活中是非常常見的一種黑色非金屬原料，密度比較低還擁有著耐高溫性、導電導熱性、潤滑性、化學穩定性、可塑性、抗熱震性等等優秀的性質。並且由於其屬於六方晶體，層面間結合力比較弱，內部氣孔率大、抗拉強度低等特點，使得石墨的機械加工性能非常好。
石墨由於其優良的性能，常用於製造石墨電極、石墨模具、3D熱彎模具等石墨零件製品，石墨模具零件的結構都比較複雜、精度要求高、質量要求嚴格等，有許多孔加工需求，這些特性造成石墨製品加工中容易出現稜邊鋸齒化、掉渣以及崩角等問題，給機加工帶來較多難題。
石墨電極模具孔加工難點
石墨材料是非均質脆性材料，宏觀硬度比較小，裝夾易損傷基準面，定位精度差，裝夾誤差較大；尤其是一些細長孔加工，產品精度要求高，內臺階孔加工難度大；而且石墨製品多為模具零件，如石墨電極、3D熱彎模具等，產品一致性要求高。
細長的石墨臺階孔的加工質量直接影響下遊產品質量，也嚴重影響其自身使用壽命，所以，在加工前，就需要反覆從工藝方案、加工路線、裝夾方法和工藝參數等方面進行系統分析、優化設計。
製造細長石墨臺階孔產品，難點在於鏜孔及排屑，以及同軸度控制。其同軸度的加工誤差來源主要包括基準誤差、裝夾與找正誤差、工具機定位誤差等。採用粗車外圓--切斷--鑽孔--半精車外圓--鏜孔--精車外圓的工藝路線。
此外，石墨刀具是否正確選擇也直接決定了石墨製品加工的效率、質量。因此，如果想要對加工的質量進行有效地控制，就必須選擇合理有效的石墨刀具材質。
石墨模具電極孔加工方式及刀具選擇
孔加工的方式有多種，以石墨電極為例，有鑽孔、銑孔、車孔、鏜孔等，每種加工方式不同，所選擇的刀具也有所不同。
石墨製品鑽孔一般選擇PCD鑽頭或華菱CVD金剛石塗層鑽頭，對於3mm以下的小孔加工，建議選擇cvd塗層鑽頭；對於較大尺寸的孔加工，推薦PCD鑽頭。
石墨製品cnc銑孔加工，對於表面要求高、孔徑較大的孔，不能在車床裝夾上加工時用銑，一般用數控銑床加工孔，同鑽孔刀具選擇一樣，石墨電極銑孔也可選擇CDW025/CDW302牌號PCD銑刀或者華菱cvd金剛石塗層銑刀，而且根據孔的形狀不同，可選擇石墨平底銑刀或石墨球頭銑刀。
石墨製品鏜孔和車孔均可在車床上加工，對於10mm以上的大孔徑，而且便於在車床上裝夾的石墨製品，可選擇使用數控刀片車削加工石墨內孔；對於3-10mm的小孔車削，則一般選擇精密小鏜刀進行鏜孔，華菱精密PCD小鏜刀，可根據需求定製刀杆長度，對於特殊要求的工況，可根據圖紙定製。如果不方便在車床上裝夾的石墨電極模具製品，則在鏜床上進行鏜孔操作。