石墨具有較高的高溫強度、低熱膨脹係數、較好的可加工性和良好的熱、電導率,因此石墨電極廣泛應用於冶金、電爐、電火花加工等領域。石墨本身是非常容易切削的材料，但是用作EDM電極的石墨材料強度要求高，同時石墨電極形狀中多有薄壁、小圓角、銳變等存在，對石墨電極材料的晶粒尺寸和強度都有較高的要求，這就導致石墨電極在加工過程中容易崩碎、刀具易磨損，造成石墨電極難加工。因此，如何提高石墨電極加工效率、降低石墨電極刀具成本成為石墨電極加工的一個亟待解決的重要問題。
石墨電極高速銑削加工工藝研究
以往的石墨電極銑加工方法，是單個電極、單個裝夾、單條程序、一條一條做的，因電極的程序時間一般都比較短，所以機加工人員經常是呆在工具機的旁邊，等著程序結束後換刀再做另一條程序。編程用的刀具長度每回也都不一樣，造成機加人員每次都需要重新裝夾和對刀，增加了工時的同時錯誤率也加大了。一個操作工只能做一臺工具機，費事費力。
經過優化的石墨電極高速銑加工工藝研究，這主要得益於石墨電極加工設備及刀具的技術進步，從石墨機方面，對於編程來講，現在一般需要預先知道自己做的這個工件所要上哪臺工具機上做，那麼在程序做完後輸出程序的時候就可以直接選擇該工具機輸出它能識別的代碼，不需機加人員再編輯程序或讓編程人員重新輸出了。操作工現在只需要調用一條程序就可以了，也不用象以往那樣需要調好幾條程序了，在後處理的時候就已經串聯起來了。
金剛石石墨銑刀促進石墨電極的高速銑削加工
石墨銑刀刀具材質影響著高速銑削加工技術的廣泛使用。現在適用於高速銑削的刀具有：塗層石墨銑刀、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具、聚晶金剛石(PCD)刀具等。刀具材質的選擇對加工效率、加工質量以及加工成本和石墨電極刀具的壽數等有著重要的影響。經過大量的實驗及應用，金剛石石墨銑刀是目前高速銑削加工石墨電極較為理想的刀具材質，金剛石石墨銑刀促進石墨電極高速銑削加工的優勢如下：
1、高的硬度和耐磨性
高速銑削加工石墨電極，刀具材質的硬度有必要遠高於石墨材料的硬度。刀具材料的硬度愈高，其耐磨性愈好，而金剛石是目前發現的最硬的超硬材料，如CDW025和CDW302粒度的金剛石刀具的耐磨性是最好的。
2、高的強度和耐性
金剛石刀具材質有很高的強度和耐性，可接受較大切削力、振動和衝擊，聚晶金剛石（PCD）刀具和CVD金剛石塗層刀具，均是採用硬質合金刀具為基體，在切削部位焊接或塗覆金剛石材質，結合金剛石的高硬度和硬質合金的高韌性，避免刀具脆性斷裂。
延伸：PCD刀具和CVD金剛石塗層刀具
聚晶金剛石PCD石墨銑刀和CVD金剛石塗層石墨刀具是加工石墨材料的理想刀具選擇，CVD金剛石塗層石墨刀具具有硬度高、耐磨性好等優點，但由於金剛石塗層刀具的成本一直居高不下，而隨著PCD石墨銑刀的製作技術越來越成熟，成本及價格也有所降低，所以PCD刀具在加工石墨材料領域的應用也越來越廣泛。
一般情況下，對於微徑加工用石墨銑刀，建議選擇CVD金剛石塗層石墨銑刀，如3mm以下小微徑的石墨球頭銑刀、石墨銑刀，華菱刀具工程師建議採用CVD金剛石塗層石墨立銑刀效果更好；而對於較大直徑的石墨銑刀，選擇CDW025/CDW302聚晶金剛石PCD石墨刀具的性價比更高，PCD刀具可製作成各種結構形式，如PCD車刀、pcd鑽頭、pcd立銑刀、pcd球頭銑刀、pcd銑刀片、pcd槽刀、pcd鏜刀等。