電火花加工，又稱為放電加工或電蝕加工，是目前最流行的四大加工方法之一，與銑削、車削和磨削其他三種加工方法不相上下。何為電火花加工呢？它是通過工具電極和工件電極間脈衝放電時的電腐蝕作用進行加工的一種加工方法。在放電過程中有絢爛的火花，故起名為電火花加工。電火花加工中，該怎麼選擇電極材料？那自然是選導電性好、熔點高和沸點較高、機械加工性能好的材料嘍。那不是直接選擇鎢銅複合材料不就行了？是這樣嗎？那就跟小編一起來尋找答案吧。那麼首先呢，了解下電火花加工電極材料有哪些吧？
電火花加工電火花加工電極材料主要有哪些？
電火花加工的電極材料主要有石墨、紫銅以及鎢銅複合材料等。相信從事機械加工的老師傅您也是知道的，在電火花加工中，電極材料的物理性能對放電蝕除量、電極損耗、加工速度、加工精度以及加工穩定性的影響很大，在參數選定的條件下，採用不同的電極材料將直接影響加工質量。那麼，我們且先來了解一下紫銅電極、石墨電極以及鎢銅合金電極的物理性能！
紫銅電極的物理性能：紫銅因熱導率和傳溫係數都很大而具有比較高的耐蝕性。所以，紫銅電極常用作中小型腔模具零件加工時的電極材料，而且它的電極損耗較小。
電火花石墨電極石墨電極的物理性能：石墨的熔點、沸點溫度很高，因而它的耐蝕性高。並且，石墨的熱容量又很大，在寬脈衝粗加工時能吸附游離的碳來補償電極的損耗，為此相對損耗較低。石墨還具有耐消耗、耐高溫、變形小、質量輕、加工效率高等優點。但是，石墨有個缺點，那就是材料剛性差，銳角易崩裂。
鎢銅合金電極的物理性能：含鎢量為50%~90%（質量分數）的鎢銅複合材料綜合了鎢和銅的諸多優點，具有高的強度與硬度，良好的導電與導熱性，低的熱膨脹係數，良好的耐電弧侵蝕性，耐高溫氧化性及抗熔焊性等特點。然而，鎢銅雖是金屬中較好的電極材料，但其價格昂貴，一般用於小型精密加工。鎢銅也耐消耗，而且機加工銳角成型容易。其實，在早些時候，科研人員便發現了鎢銅複合材料作為電火花加工電極材料具有特殊的優勢。
鎢銅合金電極電火花加工電極材料怎麼選？
在電火花加工中，合理選擇好電極材料是確保加工質量，提高生產率的一個重要因素。由於電極在使用過程中加工的型腔各異，工具電極難以實現標準化，無論在尺寸或形狀上差異都很大，所以，在選取電極材料時應遵循以下幾個原則：
1.0 在分析工件的特點和技術要求（表面粗糙度、尺寸、公差精度）等工藝技術指標的基礎上，要根據工件材料和技術要求來選取電極材料。
2.0 首先考慮選擇導熱性能好、熔點高的材料作電極材料。
3.0 兼顧電極成型製作容易以及加工性能好等因素，以獲得良好的電火花加工效果。雖然，在電火花加工中所用的電極材料主要是紫銅、石墨和鎢銅電極，但是由於高性能的電極本身的一些性質如純度、粘度、結構緻密性、均勻性以及理化性等，使之在對待不同加工對象、不同加工要求時，所選用的電極以及加工參數都是完全不同的。
鎢銅電子封裝片看完了怎麼選擇電極材料後，想必您也知道了：電火花加工也不是直接找鎢銅複合材料就萬事OK啦。其中，需要考慮的因素頗多，諸位師傅們還得根據實際情況來操作。
CPU其實吧，鎢銅複合材料的應用可不僅是作為電極應用於電火花加工，其在國防軍工、航空航天、電子封裝（CPU等）以及集成電路等高尖端技術領域也有相關應用，比如電磁炮導軌材料、火箭噴管喉襯及燃氣舵部件、電子封裝片、熱沉材料等，乃至真空開關電器、雷射設備、通訊設備、辦公設備和運動器材等都有其身影。當然，紫銅和石墨的應用肯定也不只是作為電極材料用啦，在此就不贅述了。
電磁炮導軌裝備驅逐艦隨著模具精度和許多難加工材料部件用量的不斷增多以及電火花加工工藝的日益成熟，鎢銅複合材料電火花加工電極日趨普遍。即便如此，在電火花加工中，依舊得合理選取電極材料，因為這是確保加工質量的重要保證。因此，深入了解電火花加工電極材料的性能，是每一個從事電火花加工的技術人員必須做到的。