1.對電極材料的要求
TIG焊用電極材料，對TIG焊電弧的穩定性、連續工作時間及焊接質量影響很大。對電極材料的要求是：
（1）耐高溫要求電極在焊接過程中不熔化燒損。否則不僅使電極本身消耗很快，而且還會使電弧發生飄移，造成電弧不穩定。此外，電極一旦熔化，電極材料進入熔池會汙染焊縫，產生焊接缺陷，影響焊縫質量。
（2）發射電子能力強要求電極材料的逸出功小。特別是在高溫時應具有較強的熱電子發射能力。
（3）載流能力大要求電極具有良好的導電性能及導熱性能，能承載較大電流而不過熱。
（4）磨削加工性好電極的表面需經過磨削，具有一定的尺寸精度和端部角度，從而保障電極的夾持精度及可靠的導電，保持電弧的穩定，提高電弧熱量的集中性。
（5）放射性小某些用於提高電極發射電子能力的物質具有放射性，因此應選用放射性小的電極材料。
朝洪機器人2.電極材料
目前所用的電極材料有純鎢、針鎢、鈰鎢、鋯鎢及鍶鎢等，其中最常用的是釷鎢和鈰鎢。
（1）純鎢：鎢的觸點很高，約為3380℃，沸點約為900℃，因此不易熔化和蒸發。用純鎢可以製成各種直徑的電極，並具有較好的磨削加工性能。純鎢的逸出功較高，為4.31～5.16eV，因此冷態引弧困難較大。但鎢的熔點高，在高溫時，鎢的熱電子發射能力還是很強的，一旦電弧引燃，電弧還是很穩定的。在直流正極性焊接時（鎢極為負極），由於有較強的熱電子發射能力，許用焊接電流較大。在直流負極性焊接時（鎢極為正極），鎢極不能發揮熱電子發射的優勢，許用電流很小。交流焊時，介於這兩者之間，許用電流值也居中。
（2）釷鎢：在純鎢中加入質量分數為1％～2％的氧化釷（ThO ），使電極的逸出功大大降低，電子發射能力顯著增強，並改善電極的引弧性和穩弧性，而且還能提高電極的載流能力，延長電極的使用壽命。但是釷鎢極中所含的少量ThO2具有較強的放射性，因此目前用得不多。
（3）鈰鎢：為降低電極的放射性，改用放射性較低的鈰（Ce）來代替釷。實踐證明，在純鎢中加入質量分數為2％左右的氧化鈰（CeO），同樣能明顯地降低電極的逸出功，提高電極的引弧性及穩弧性。特別在小電流焊接時，鈰鎢極的弧束比釷鎢極還要細，電弧的熱量也更集中。同時電極的燒損率下降，修磨次數可以減少。但在大電流焊接時，鈰鎢極的抗過熱能力還不如針鎢極。鈰鎢極由於放射性弱，是很有發展前途的電極材料。
三種鎢極的性能比較見表1—1。成分中含有的SiO 、Fe O 、Al O 等為冶金雜質，應予以限制，否則將會降低電極熔點，影響使用性能。
表1-1為了使用方便，鎢極一端常塗有顏色，以便識別，釷鎢極為紅色，鈰鎢極為灰色，純鎢極為綠色。常用鎢極的直徑有0.5mm、1.0mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、3.2mm、4.0mm、等規格。