鉸孔加工問題產生的原因及解決措施

2021-01-14 數控編程教學

在鉸孔加工過程中，經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問題。
問題產生的原因
孔徑增大，誤差大
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工餘量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油汙未擦乾淨或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入工具機主軸後錐柄圓錐幹涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
孔徑縮小
鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑不合格。
鉸出的內孔不圓
鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔餘量偏；內孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承鬆動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大；由於薄壁工件裝夾過緊，卸下後工件變形。
孔的內表面有明顯的稜面
鉸孔餘量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼；主軸擺差過大。
內孔表面粗糙度值高
切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔餘量太大；鉸孔餘量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由於材料關係，不適用於零度前角或負前角鉸刀。
鉸刀的使用壽命低
鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動切削處；鉸刀刃磨後表面粗糙度值太高。
鉸出的孔位置精度超差
導向套磨損；導向套底端距工件太遠；導向套長度短、精度差；主軸軸承鬆動。
鉸刀刀齒崩刃
鉸孔餘量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除；刃磨時刀齒已磨裂。
鉸刀柄部折斷
鉸孔餘量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削餘量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。

鉸孔後孔的中心線不直
鉸孔前的鑽孔偏斜，特別是孔徑較小時，由於鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
解決措施
孔徑增大，誤差大
根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工餘量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的範圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸數控微信公號cncdar刀錐柄及工具機主軸錐孔內部油汙擦淨，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，並調整同軸度；注意正確操作。
孔徑縮小
更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適餘量，將鉸刀磨鋒利。
鉸出的內孔不圓
剛性不足的鉸刀可採用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應採用剛性聯接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差；採用不等齒距鉸刀，採用較長、較精密的導向套；選用合格毛坯；採用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對工具機主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高；採用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。
孔的內表面有明顯的稜面
減小鉸孔餘量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調整工具機主軸。
內孔表面粗糙度值高
降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口；適當減小鉸孔餘量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔餘量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或採數控微信公號cncdar用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應採取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，採用前角5°～10°的鉸刀。
鉸刀的使用壽命低
根據加工材料選擇鉸刀材料，可採用硬質合金鉸刀或塗層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工數控微信公號cncdar材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。
鉸出的孔位置精度超差
定期更換導向套；加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修工具機、調整主軸軸承間隙。
鉸刀刀齒崩刃
修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格範圍內；加大主偏角；注意及時清除切屑或採用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。
鉸刀柄部折斷
修改預加工的孔徑尺寸；修改餘量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數，加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。
鉸孔後的孔中心線不直
增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調整合適的鉸刀；調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。

分享是一種美德、關注是一種智慧
↙↙↙點擊「閱讀原文」下載數控教程仿真軟體.

相關焦點

  • 鉸孔加工中問題產生的原因及解決措施
    鉸孔加工中問題產生的原因及解決措施問題產生的原因解決措施孔徑增大，誤差大1.鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺1.根據具體情況適當減小鉸刀外徑2.切削速度過高2.降低切削速度3.進給量不當或加工餘量過大3.適當調整進給量或減少加工餘量
  • 鉸孔加工中的常見問題及解決方案
    在鉸孔加工過程中，經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問題。問題產生的原因孔徑增大，誤差大鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工餘量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油汙未擦乾淨或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入工具機主軸後錐柄圓錐幹涉
  • 鉸孔加工十種常見問題應怎樣處理?
    對於較小的孔相對於內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法。鉸孔是鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質量的方法。但是在鉸孔加工中也經常會產生各種各樣的問題，本文將為大家介紹一下我們應怎樣解決這些問題。
  • 機械加工鉸孔工藝淺談
    鉸孔加工精度可達IT9~IT7級，表面粗糙度一般可達Ra1.6~0.8um。這是由於鉸孔用的鉸刀結構特殊，加工餘量小，並用很低的切削速度工作的緣故。在實際加工中，常見的鉸孔質量問題有表面粗糙度和尺寸精度差，孔口呈喇叭狀等。
  • 鉸孔加工十大難題及十大解決方案,太有價值了!
    在鉸孔加工過程中，經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問題。問題產生的原因孔徑增大，誤差大鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工餘量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油汙未擦乾淨或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入工具機主軸後錐柄圓錐幹涉
  • 機加工刀具應用之鉸孔技術
    刀具應用之鉸孔技術　　鉸孔時，請務必考慮以下建議：　　切削餘量　　鉸削工序中的推薦切削餘量取決於應用材料和預鑽孔的表面質量　　不要期望通過鉸削能夠糾正預加工孔在任何位置上的錯誤或直線度錯誤。　　主要問題　　主軸或刀具跳動量過高　　錯誤的切削參數　　產生積屑瘤　　解決問題時：　　檢查整個系統 (刀具、夾緊情況、主軸、冷卻液等)　　請務必確保一次僅改變一個參數　　孔尺寸過大　　刀具直徑尺寸過大　　切削速度/進給量過高　　主軸或刀具跳動量不理想
  • 三等分孔的鉸孔及鏜孔加工
    一般為了保證孔的加工精度，在鑽孔完畢後，還要進行鉸孔，擴孔或鏜孔加工！其中鉸孔可在原鑽孔程序的基礎上，將G81改為G85,調低進給速度，即可完成鉸孔加工！但是，在擴孔或鏜孔時就需要額外編程！咱們就以擴孔為例，如下圖所示，分別對三個孔進行擴孔加工！
  • 工具櫃鈑金加工鉸孔的操作,你做對了嗎?
    下面我們來談談工具櫃鈑金加工鉸孔的操作，看看你做對了嗎？專注工具櫃研發鉸孔是用鉸刀對不淬火工件上已粗加工的孔進行精加工的一種加工方法。1：10錐角刀是用來鉸削聯軸器上鉸孔的鉸刀；莫氏錐鉸刀用來較削0~6號莫氏錐孔的鉸刀，其錐度近似於1：20；1：30錐鉸刀用來鉸削套式刀具上錐孔的鉸刀。鉸孔的操作鉸孔是鑽孔、擴孔工序後的精加工，而鉸孔的精度主要由刀具的結構和精度來保證，因此，鉸孔操作時，首先應正確地選用鉸刀，然後選擇合適的鉸削餘量、鉸削速度與進給量、冷卻潤滑液等。
  • 鉸孔與鉸刀
    鉸孔與鉸刀鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。
  • HDK電鍍金剛石鉸刀的應用及鉸孔餘量推薦
    HDK電鍍鉸刀使用中常見問題及其解決方法HDK電鍍鉸刀主要用於液壓元件的主閥孔、機械和儀表中各種精細孔的終端加工上，金剛石鉸刀在鉸孔加工過程中，經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度高等問題。1.表面粗糙度值高造成表面粗糙度高的原因較多，需要具體根據使用情況確定原因，再確定解決方案。
  • 鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔等區分
    鑽孔 鑽孔是在實心材料上加工孔的第一道工序，鑽孔直徑一般小於80mm 。鑽孔加工有兩種方式：一種是鑽頭旋轉；另一種是工件旋轉。上述兩種鑽孔方式產生的誤差是不相同的，在鑽頭旋轉的鑽孔方式中，由於切削刃不對稱和鑽頭剛性不足而使鑽頭引偏時，被加工孔的中心線會發生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉的鑽孔方式中則相反，鑽頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。
  • 鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔,區別在哪?
    鑽孔加工有兩種方式：一種是鑽頭旋轉；另一種是工件旋轉。上述兩種鑽孔方式產生的誤差是不相同的，在鑽頭旋轉的鑽孔方式中，由於切削刃不對稱和鑽頭剛性不足而使鑽頭引偏時，被加工孔的中心線會發生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉的鑽孔方式中則相反，鑽頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。
  • 關於鑽孔 鉸孔 鏜孔 鍃孔的使用條件和加工工藝總結分析
    對鑽孔來說，加工工藝簡單，加工精度低，但是對於普通的結構件能滿足要求。另外，鑽孔的大小和鑽頭有關，也就是鑽頭多大，鑽出的孔多大，這也限制了不可能鑽出很大尺寸的孔。現在隨著工具機的質量精度的提高，鑽床、鑽頭精度的提高，鑽孔的精度也隨著提高。鑽孔的工藝是工件固定，鑽頭轉。鏜孔刀具是鏜刀，指的是對鍛出，鑄出或鑽出孔的進一步加工。
  • 鑽孔、鉸孔、鏜孔、拉孔...工藝基礎知識.
    這是因為：1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產生彎曲變形和振動；2）用定尺寸刀具加工孔時，孔加工的尺寸往往直接取決於刀具的相應尺寸，刀具的製造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；3）加工孔時，切削區在工件內部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質量都不易控制。
  • 孔加工刀具應用技術:用鉸刀鉸孔後的表面粗糙度低,不知如何是好
    使用鉸刀對孔實施精加工，然而孔的表面粗糙度不理想。近來對鉸孔後的孔不僅要求精度，而且要求高的表面粗糙度，選用何種刀具才能滿足用戶需求，實在為難。1.依靠鉸刀的結構和輥光效果改善表面粗糙度使用鉸刀進行孔的精加工時，決定表面粗糙度的是位於鉸刀外圓的刃帶部(使用圓弧刃背鉸刀進行孔的精加工時，決定表面粗糙度的是外圓的刃帶部(圓弧刃背部))所起的輥光作用。依靠刃帶部對工件進行刮光似的加工作用，是鉸刀提高鉸孔的直徑精度和表面粗糙度的有效手段。
  • 加工滲碳淬火鋼刀具方案(含數控工具機車削刀片和加工中心鉸孔刀具)
    針對如此高硬度鋼件的車削加工和高精度鉸孔刀具該如何選擇呢？，在高速切削淬火鋼齒輪時，如果有斷續切削存在，刀具會受到每分鐘100次以上的衝擊，現在很多齒輪工件，尤其是汽車齒輪，內孔和端面常有鍵槽和油孔出現，此情況選擇複合式PCBN刀片BN-H10和BN-H21、塗層CBN刀片BN-H20 C75可解決斷續加工淬火鋼齒輪的難題。
  • 電鍍金剛石鉸刀的鉸孔餘量及精度要求
    電鍍金剛石鉸刀也稱之為金剛石鉸刀，珩磨棒，是人造的金剛石顆粒和基體，通過電鍍工藝加工製作而成。電鍍金剛石鉸刀相較於珩磨來講更具優勢，電鍍金剛石鉸刀不會受被加工孔原油形狀和誤差的影響，同時可將被加工孔的形狀誤差加以矯正，獲得較高內孔精度。
  • 對於鑽孔、擴孔、鉸孔採用什麼樣的編程指令,從業者一定要清楚
    對於中等尺寸以下較精密的孔，在單件小批乃至大批大量生產中，鑽—擴—鉸都是經常採用的典型工藝。那麼你是否對鑽孔、擴孔、鉸孔的編程指令了解呢？本文主要對此進行講解。鑽孔常用到的指令為G81、G82、G83、G73，其中G83和G73適合深孔鑽削，G81、G82適合淺孔加工，G81和G82的唯一區別在於G82在孔底進給暫停即鑽頭旋轉但不移動，可使孔表面光滑，但是它們在退刀時都是快速退刀。在孔加工過程中要保證孔徑尺寸精度與孔壁的表面質量，就要求適當的採用擴孔或者鉸孔加工。
  • 關於鉸刀、鉸削鑽孔的一系列解決對策都在這了!
    一、鉸削加工概述鉸削是用來對中、小直徑的孔進行半精加工和精加工常用的方法。也可用於磨孔或研孔前的預加工。鉸削加工精度可達IT6~IT7，Ra為1.6~0.4μm鉸削可以加工圓柱孔、圓錐孔、通孔和盲孔。二、鉸刀的類型手用鉸刀/機用鉸刀高速鋼鉸刀/硬質合金鉸刀直柄鉸刀/錐柄鉸刀/套式鉸刀可調式鉸刀/不可調式鉸刀/焊接式鉸刀/可轉為鉸刀/裝配式鉸刀.圓錐孔鉸刀/圓柱孔鉸刀.三、鉸刀的結構齒數Z及槽形齒數選擇原則;鉸刀齒數一般為4-12個齒大直徑鉸刀取較多齒數韌性材料取較少齒數，脆性材料取多齒數為便於測量，鉸刀一般取偶數注意：在保證刀齒強度
  • 壓鑄件生產過程中的孔穴缺陷產生的原因
    壓鑄件生產過程中的孔穴缺陷產生的原因　　鑄件也與日常生活有密切關係。例如經常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨鬥等，都是鑄件。　　接下來鋁陽極氧化廠家來為大家講述——壓鑄件生產過程中的孔穴缺陷產生的原因：　　孔穴——孔穴包括氣孔和縮孔：　　氣孔有兩種：一種是填充時，金屬捲入氣體形成的內表面光亮和光滑、形狀較為規則的孔洞。另一種是合金熔煉不正確或不夠，氣體熔解於合金中。壓鑄時，激冷甚劇，凝固很快，熔於金屬內部的氣體來不及析出，使金屬內的氣體留在鑄件內而形成孔洞。