電鍍金剛石鉸刀也稱之為金剛石鉸刀，珩磨棒，是人造的金剛石顆粒和基體，通過電鍍工藝加工製作而成。電鍍金剛石鉸刀相較於珩磨來講更具優勢，電鍍金剛石鉸刀不會受被加工孔原油形狀和誤差的影響，同時可將被加工孔的形狀誤差加以矯正，獲得較高內孔精度。
電鍍金剛石鉸刀常用的鉸孔餘量：
電鍍金剛石鉸刀一套一般分為粗、中、精三支，每把刀的加工餘量也不同。如果餘量太大的話，也會配四把或五把鉸刀去鉸孔。
電鍍金剛石鉸刀可鉸削通孔、盲孔和階梯孔等，不同的孔型，不同的切削餘量，所選擇的鉸刀形狀也不同，具體如何分三支鉸刀鉸孔從而達到要求呢？
（1）鉸削盲孔：加工餘量為0.02～0.035mm的情況下：
第一把鉸刀加工餘量0.01～0.02mm；
第二把鉸刀加工餘量0.005～0.01mm；
第三把鉸刀加工餘量0.003～0.005mm。
（2）鉸削盲孔：加工餘量為0.01～0.03mm的情況下，
第一把加工餘量為0.01～0.015mm；
第二把加工餘量0.005～0.01mm；
第三把加工餘量0.003～0.005mm。
（3）鉸削階梯孔：加工餘量為0.01～0.02mm的情況下：
第一把鉸刀加工餘量0.005～0.001mm；
第二把加工餘量0.003～0.007mm；
第三把加工餘量0.002～0.004mm。
如果前道工序是用剛性鏜鉸和珩磨時，只需兩把金剛鉸刀加工即可；如果前道工序加工的精度和粗糙度較差時，可能還要用第四把鉸刀，經驗證明，最後一把金剛石鉸刀的加工餘量在0.005mm以內為好。
電鍍金剛石鉸刀鉸孔的精度要求
電鍍金剛石鉸刀鉸孔精度和加工餘量都和金剛石顆粒度的選擇有關係，如果餘量大則要求粗金剛石顆粒，如果粗糙度要求高則選擇細的金剛石顆粒，因此選用金剛石顆粒的基本原則是在保證滿足孔粗糙度的條件下，儘量選用較粗的金剛石顆粒，以使金剛石鉸刀一次能切除較大的餘量，金剛石鉸刀的加工餘量一般不超過金剛石計算齒輪的1/4-1/5。
HDK金剛石鉸刀自身的精度：前後導向外圓度達到0.005mm，圓柱度為0.005mm/100mm，前導向外圓粗糙度Ra0.63微米，後導向外圓粗糙度Ra0.16um，刀柄與前後導向部分的同軸度達到0.015mm；
因此所加工出來的工件孔徑精度也保證在0.005mm以內，鉸削鋼件孔徑的表面粗糙度可達到Ra0.2，鉸削鑄鐵件孔徑的表面粗糙度可達到Ra0.4，廣泛應用於發動機噴油泵、連杆、撥叉、液壓閥體、閥套、閥孔、空氣軸承、精密齒輪、模具導套、空調壓縮機主副軸承、活塞、計量環規等有高精度內孔加工要求的產品領域。