滲碳淬火鋼是經過滲碳淬火工藝之後的高硬度鋼件，滲碳淬火工藝常用於低碳鋼、低碳合金鋼，如20Cr，20CrMnTi等，如滲碳淬火後齒輪硬度一般在HRC58-62之間，20Cr滲碳淬火鋼零件硬度也在HRC55度以上。針對如此高硬度鋼件的車削加工和高精度鉸孔刀具該如何選擇呢？
滲碳淬火鋼圖片加工滲碳淬火鋼刀具方案——數控工具機車削刀具
為滿足使用要求，滲碳淬火鋼齒輪硬度要求，以20CrMnTi齒輪為例，齒面HRC58-62度，齒面滲碳層深度＜1.8mm，齒輪精度等級6級，齒輪粗糙度Ra為1.6~0.8。
（1）粗加工滲碳淬火鋼齒輪刀具：用於大型齒輪、齒圈（如高鐵齒輪、工程機械大齒圈、重工行業用大齒圈等），滲碳淬火後，外徑均脹大，齒寬大小不同時，齒寬方向呈錐形或腰鼓形，變形量達到2mm，同時硬度高達HRC60~65度，此情況選擇整體聚晶刀片BN-S20加工，BN-S20整塊兒都是立方氮化硼超硬材料，中間沒有安裝孔，更抗衝擊。如BN-S20 SNMN120712粗車加工HRC60度齒輪齒頂圓時，相比陶瓷刀片，在切削速度提高1倍的情況下，刀具壽命提高十幾倍。
粗車加工滲碳淬火鋼刀片（2）斷續加工滲碳淬火鋼齒輪刀具：用於高硬度淬火鋼齒輪的斷續加工，在高速切削淬火鋼齒輪時，如果有斷續切削存在，刀具會受到每分鐘100次以上的衝擊，現在很多齒輪工件，尤其是汽車齒輪，內孔和端面常有鍵槽和油孔出現，此情況選擇複合式PCBN刀片BN-H10和BN-H21、塗層CBN刀片BN-H20 C75可解決斷續加工淬火鋼齒輪的難題。如BN-H20 C75 CNGA120408刀片在斷續加工20CrNiMo齒輪內孔及端面時，以300轉的高速乾式切削，加工效果非常好，而且齒圈的表面粗糙度達Ra0.8以內。
滲碳淬火鋼斷續加工刀片（3）精車加工滲碳淬火鋼齒輪刀具：用於對精度、光潔度要求非常高的齒輪加工，部分齒輪工件表面粗糙度要求高，需要達到Ra0.2，尺寸精度要求保證2絲以內，此情況選擇精車刀片BN-H05可以滿足要求。如BN-H05 CNGA120408在以180m/min的線速度幹切下，在保證Ra0.8光潔度的前提下，刀具使用壽命比某品牌PCBN刀片提高45%，而單價相差無幾。
滲碳淬火鋼精車刀片案例加工滲碳淬火鋼刀具方案——加工中心鉸孔刀具
眾所周知，在加工高硬度的精密小孔方面，立方氮化硼（或金剛石）鉸刀正逐步取代國內廣泛的研（珩）孔工藝。此類鉸刀能在常規的研（珩）餘量內高效率地完成鉸削，最大餘量（雙向）可達0.15mm，且該刀具的壽命非常高。為保證較高的刀具使用壽命，在設計鉸刀時，需要跟刀具工程師進行有效溝通後，根據加工需求定製成套的研磨鉸刀。
HDK金剛石或立方氮化硼（CBN）鉸刀加工出的孔，尺寸分散度小，幾何形狀精度高（可達0.002mm），表面粗糙度小（Ra＜0.4~0.2μm），刀具壽命長且生產率高，目前已廣泛用於加工液壓元件的主閥孔、機械和儀表各種精密孔的最終加工上。
HDK金剛石鉸刀或立方氮化硼鉸刀HDK金剛石或CBN鉸刀是以金屬鎳和鈷等作為粘結劑，把金剛石或CBN的細小顆粒包鑲在一定尺寸和幾何形狀的鉸刀基體（鉸刀套）表面上，再經過適當的修磨製成。鉸刀的結構有固定式和可調節式兩種，固定式鉸刀的特點是製造簡單，刀體剛性好，容易修磨，加工孔的尺寸穩定，但刀具壽命低。可調整式鉸刀的特點是工作尺寸可以調整，使用壽命長，但其製造精度要求高，刀體剛性差，鉸刀套易變形，故加工精度要稍低於固定式鉸刀。所以，在選擇鉸刀之前，要跟刀具工程師進行有效溝通後再進行選擇。
HDK金剛石或立方氮化硼（CBN）鉸刀的應用範圍很廣，單邊加工餘量可達0.05~0.15mm；除適於加工普通鋼件於鑄件外，還能加工鋁合金、黃銅、淬硬鋼和有機玻璃等材料的工件。