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【放心省心】熱處理後50HRC,熱處理後鋼件切槽立方氮化硼切槽刀片
熱處理後50HRC,熱處理後鋼件切槽立方氮化硼切槽刀片具有適當淬硬鋼的切槽加工需要採用幾何形狀的刀具。關鍵是要弄清楚應該採用硬質合金刀片、陶瓷刀片還是PCB N刀片。Schmitz說, 「在加工硬度低於50HRC的工件材料時,我幾乎總是選擇硬質合金刀片。
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熱處理後63HRC,硬銑削淬火件立方氮化硼刀具
熱處理後63HRC,硬銑削淬火件立方氮化硼刀具總長尺寸為±,外螺紋為M14×1-6h,未注倒角為45°,主要外圓尺寸分別為Φ、Φ、Φ120-0,公差要求較嚴,在Φ的外圓上存在R3+0.5+0的圓弧面。立方氮化硼的硬度和耐磨性僅次於金剛石,有極好的高溫硬度,與陶瓷刀具相比,衝擊強度和抗破碎性能較好。選用正確的加工方法,取得了較好的效果。淬火件加工刀具。淬火件的硬度一般在HRC45以上,材料硬度高、塑性變形性差、切削阻力大、切削溫度高,加工刀具容易磨損,切削很困難,特別是內孔加工更難。
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HRC45度以上,熱處理後鋼件粗車加工立方氮化硼數控刀片
HRC45度以上,熱處理後鋼件粗車加工立方氮化硼數控刀片同樣熱後硬車淬火鋼件時合理選擇刀具材料很重要。淬火後鋼件如果是單件偶爾性生產,可用合適牌號的普通硬質合金刀具進行熱後硬車,如果批量加工淬火鋼件,根據工件硬度和加工餘量在塗層硬質合金,陶瓷刀具,CBN刀具三種刀具材質中選用。
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切削60度淬火鋼件選立方氮化硼刀片比陶瓷刀具更耐磨抗崩效果好
隨著超硬刀具——立方氮化硼刀片的應用普及,尤其是國產立方氮化硼刀片的發展崛起,越來越多的硬料加工問題得以高效解決,最常用的應用領域就是淬火鋼,由於鋼材零件的強度、硬度要求高,所以需要進行淬火,而淬火工藝或多或少會產生變形,影響精度,而超硬立方氮化硼刀片可以對淬火鋼件直接進行切削加工
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風電軸承/冶金軸承硬車刀片-立方氮化硼刀具
淬火鋼軸承硬度HRC60以上,如風電軸承,冶金軸承,迴轉支承軸承,輪轂軸承單元等,均都屬於淬火鋼件,用什麼立方氮化硼刀具硬車削軸承效果好呢?尤其大型風電軸承直徑大,切削餘量2-6mm,加工餘量不均,而且加工部位外環滾道月型槽部位存在油孔,刀具需要很好的抗衝擊韌性,反之就會很容易崩碎。(2)經過淬火後的軸承的優勢在於:不易產生積屑瘤,可以獲得較低的表面粗糙度值。採用BN-H200材質立方氮化硼刀具不僅耐磨,刀具壽命長,而且可獲得Ra0.4的表面粗糙度。
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HRC45度以上,強斷續切削熱處理後鋼件立方氮化硼車削...
HRC45度以上,強斷續切削熱處理後鋼件立方氮化硼車削刀片在切削加工硬度HRC50以上的淬火鋼/淬硬鋼件時,CBN刀片的切削速度應在50~120m/min。切深在0.1~0.3mm,進給量在0.05~05mm/r,CBN刀具加工淬火鋼/淬硬鋼工件其表面粗糙度高可達Ra0.3μm,尺寸精度可達0.01mm,可達到用數控磨床加工的水平。
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淬火鋼用什麼刀片車削加工?立方氮化硼刀片加工淬火鋼件實例
用陶瓷刀具對淬火鋼件進行車削、銑削、刨削和鏜削,其切削速度和刀具耐用度比硬質合金刀具高些,但是優勢並不明顯。(3)立方氮化硼刀具(CBN刀具)。立方氮化硼刀具的硬度為8000~9000HV,耐熱性可達1400~1500℃,且抗彎強度也比較大,最適合用於淬火鋼件的半精加工與精加工。
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HRC60度淬火鋼件如何加工(CBN刀具)
經過淬火後的鋼件需要進行最後一道加工工序來完成工件尺寸和精度要求,採用CBN刀具硬車加工已成為現實,廣泛應用於各行業加工,但斷續加工淬火後鋼件一直是個難題,CBN刀具在斷續加工淬火鋼時會以每分鐘100次以上的衝擊來完成加工,對CBN刀具的抗衝擊性能是個很大的挑戰。
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@金屬切削中的陶瓷刀具和立方氮化硼刀具
三,立方氮化硼刀具的性能及應用立方氮化硼刀具的硬度比陶瓷刀具高很多,由於硬度高,與金剛石並稱為超硬材料,常用來加工硬度高於RC48的材料,它有極好的高溫硬度--高達2000℃,儘管比硬質合金刀片脆,但與陶瓷刀具相比,衝擊強度和抗破碎性能有明顯提高。
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CBN立方氮化硼刀具的種類與應用
此外,用立方氮化硼刀具切削淬硬鋼及冷硬鑄鐵等高硬度材料時,當切削速度高於一定數值後,切削速度與刀具壽命之間的關係不再符合泰勒公式,即隨切削速度的提高,此時刀具壽命不但不會降低,反而會有所增加。 這是因為,隨切削速度的提高和切削溫度上升,被切削層金屬軟化,硬度降低,而立方氮化硼刀具由於熱穩定性較高而並不軟化,致使刀具與工件二者的硬度差加大,刀具磨損減慢,使切削加工更易於進行,這一特性稱為金屬軟化效應。只有當切削溫度超過刀具耐熱溫度後,刀具壽命才會降低。
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精車軸承的理想切削刀具—立方氮化硼刀片
俗話說,工欲善其事,必先利其器,刀具是貫穿加工軸承工作始末的,尤其精車作為最後的加工工序,直接關係著軸承的表面質量和尺寸精度,所以精加工軸承的刀具選擇要慎重。由於軸承多數選擇熱處理工藝來提高其性能,經過熱處理後的軸承硬度高,首選立方氮化硼刀片(超硬刀具),可有效解決軸承加工難題。
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加工淬火後60度刀具如何選擇?
一、淬火後60度工件如何加工?淬火後60度左右的工件有很多,經過熱處理後的淬硬鋼材料有模具鋼,工具鋼,軸承鋼,齒輪鋼等等,過去加工這種高硬度的鋼件一般採用磨削的工藝,但是加工效率極低,同時需要加切削液,汙染環境。
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車削加工冷硬鑄鐵工件用什麼刀具-CBN立方氮化硼刀具
在針對冷硬鑄鐵工件進行加工時,採用CBN立方氮化硼刀具比較好,因為CBN刀具的硬度、耐磨性和耐熱性都高於硬質合金和陶瓷等刀具材料,因此可以使用較高的切削速度來切削硬度HRC58~68的冷硬鑄鐵,切削效率明顯高於其他刀具材料。
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硬車削淬火鋼用什麼刀片?PCBN刀片
淬火熱處理後的鋼件硬度高,HRC55,HRC58-62,HRC60度以上都是常見的硬度,普通合金刀片本身硬度跟這差不多,所以很難進行高效率的車削加工,PCBN刀片硬度高,能採用硬車削工藝高效加工淬火鋼,但是淬火鋼零件的加工工況不一,有車削、銑削、鏜孔、車槽、鉸孔、攻絲等工序;連續、斷續、重斷續等惡劣工況;粗加工、精加工、尺寸精度、光潔度等等不同的需求,選擇的PCBN刀片也不相同,本經驗就根據常見的幾種工序
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淬火後高硬度鋼件如何車螺紋及螺旋槽?
二、淬火後硬材料的螺紋加工刀具 1.淬火後硬材料車削螺紋刀具 淬火熱處理後的材料硬度高,一般在HRC60,HRC62度以上,普通合金刀片根本車不動,早期只能依靠磨削,加工效率低下,嚴重影響生產效率。
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CBN刀具是什麼?立方氮化硼刀具的性能優劣及應用參數
立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世紀50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的人造立方氮化硼刀具(CBN刀具),其硬度僅次於金剛石而遠遠高於其它材料,因此它與金剛石統稱為超硬材料。
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20Cr鋼件滲碳淬火後強斷續精車如何選擇刀具?
20Cr鋼件滲碳淬火後硬度一般在HRC58-62之間,由於硬度高比較難加工,剛開始在沒有立方氮化硼刀具之前,都是選擇塗層硬質合金刀片或者陶瓷刀片加工,雖說加工效果不理想,但也找不到更好的刀具材料加工,隨著CBN刀具的出現,使20Cr鋼件滲碳淬火後的難加工的問題得到有效解決。
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CBN刀具-淬硬鋼硬車加工的理想刀具
淬硬鋼一般都是高碳鋼或者是高合金鋼。熱處理後硬度在HRC50以上,如典型淬硬鋼零部件齒輪硬度HRC58-62,軸承HRC60-62,模具HRC65,對於剛接觸淬火鋼件的工廠很多都不知道怎麼解決,針對此類工件選擇CBN刀具加工,連續-斷續工況均有合適刀片加工,助力機械製造業快速發展。
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立方氮化硼刀具切削加工耐磨鑄鐵的應用方案(附案例參數)
耐磨鑄鐵切削加工特點1、單邊預留餘量大,一般在2-5mm(單邊),粗加工時,衝擊性強,容易引起工具機振動,使刀具快速磨損。2、切削加工耐磨合金鑄鐵時,刀具快速磨損,無法進行持續性加工,需要頻繁更換合金刀頭,以致加工效率低下,生產成本高。
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華敏立方氮化硼刀具SNMn150716 SNMN150712
華敏外圓立方氮化硼刀具、方形cbn刀片型號SNMN150712 SNGN150716 SNMN160812 SNMn160816華敏立方氮化硼CBN刀具的加工材質(1)高硬度鑄鐵如高鉻鑄鐵(2)高硬度鋼件(硬度HRC45以上)如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼,高頻淬火鋼,工具鋼,軸承鋼等,典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲槓、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材質cbn刀具效果明顯。