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2020-11-23 中國保溫網

HRC45度以上，強斷續切削熱處理後鋼件立方氮化硼車削刀片在切削加工硬度HRC50以上的淬火鋼/淬硬鋼件時，CBN刀片的切削速度應在50～120m/min。切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～05mm/r，CBN刀具加工淬火鋼/淬硬鋼工件其表面粗糙度高可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數控磨床加工的水平。備註：經濟切削線速度，是目前採用國產硬車工具機實測更為經濟的切削速度範圍，具體可根據工具機剛性和加工節拍要求調整，隨著高剛性硬車工具機的發展和普及，具體切削速度可適當提高。

陶瓷刀具具有高硬度(91～95HRA)、高強度(抗彎強度為750～1000 MPa)、耐磨性好、化學穩定性好、良好的抗粘結性能、摩擦係數低且價格低廉的特點。使用正常時，耐用度極高，車速可比硬質合金提高2～5倍，特別適合高硬度材料加工、精加工以及高速加工，可加工硬度為62HRC的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵。

車削加工是機械製造業中基本的一種工藝方法。現代科學技術的發展日新月異，各種高強度、高硬度的金屬材料越來越多地被採用，傳統的車削技術難以實現對某些高強度、高硬度材料的加工。

精確調正刀具位置，在體外即可調正。研磨、珩磨、拋光淬火鋼內孔時，可以不停車，隨時調正徑向切削力。結構簡單實用，精度高。作用於調節塊，調節塊能將機夾刀、磨條夾、油石夾，作等距離徑向推出。調節範圍可達50毫米。徑向多功能刀杆的原理，工件旋轉，刀杆固定在刀架上，刀具的切削刃要安裝在中心。

常用的有氧化鋁基陶瓷、氮化矽基陶瓷、金屬陶瓷和晶須增韌陶瓷。近年來通過大量的研究、改進和採用新的製作工藝，陶瓷材料的抗彎強度和韌性均有了很大的提高，如日本三菱金屬公司開發的新型金屬陶瓷NX2525及瑞典山特維克公司可樂滿開發的金屬陶瓷刀片新品CT系列和塗層金屬陶瓷刀片系列，其晶粒組織的直徑細小至1µm以下，抗彎強度和耐磨性均遠高於普通的金屬陶瓷，大大拓寬了陶瓷材料的應用範圍。清華大學研製成功的氮化矽陶瓷材料刀具也達到了國際先進水平。

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