【放心省心】熱處理後50HRC,熱處理後鋼件切槽立方氮化硼切槽刀片

熱處理後50HRC，熱處理後鋼件切槽立方氮化硼切槽刀片具有適當淬硬鋼的切槽加工需要採用幾何形狀的刀具。關鍵是要弄清楚應該採用硬質合金刀片、陶瓷刀片還是PCB N刀片。Schmitz說， 「在加工硬度低於50HRC的工件材料時，我幾乎總是選擇硬質合金刀片。

耐磨板淬火圓弧面的加工過程。耐磨板的簡要加工流程：來料退火的鍛件先粗銑→調質→半精銑→淬火錢粗磨兩平面→火焰淬火→粗磨平面→數控銑斜面→去毛刺，檢驗入庫。數控銑前所留餘量約為0~1.25mm。

W9MO3CR4V，M42，T10A，YG6這四種材料淬火後硬度基本都在HRC60以上，建議用CBN刀具，CBN刀具是目前加工高硬度淬火鋼的。連續切削加工工況用JC05材質，粗糙度可達到Ra0.4以內，尺寸精度2絲以內。輕微斷續加工工況用JC10材質，強斷續加工工況用JC21材質，注意以上三種材質加工淬火鋼的切削餘量都控制在0.5mm以內，如果淬火鋼件餘量或變形量大於1mm，可用BJS020材質，整體聚晶式刀片可大餘量切削和斷續切削不崩刀。

立方氮化硼刀具JS020屬於非金屬粘合劑整體聚晶立方氮化硼刀具，粗車，精車均可，但精加工過程中不能更好的體現出JS020的性能。所以JS020主要用於粗加工工序和斷續切削。吃刀深度可達7,5mm。

而對於硬度50-58HRC的工件， 採用陶瓷刀片是一種非常經濟的選擇。只有當工件硬度達到58HRC以上， 才應該考慮採用CBN刀片， 在此範圍其加工性能佳。」CBN刀片特別適合加工這種高硬材料，因為其加工機理並不是切除材料。

以標準工件作加工，來比較硬車和磨削的裝夾工時和加工時間。結果顯示，工件和刀具的設定時間硬車為磨削的29%，加工周期時間硬車為磨削的17%，綜合耗時硬車為磨削的27%。

鎳基合金難加工因素：（1）切削力比45號鋼高50%，加工後表面層的加工硬化及殘餘應力大，硬化程度可達200%～500%，刀尖及邊界磨損極其嚴重，副後刀面的溝紋磨損也極易發生；（2）導熱係數是45鋼的1/5～1/2，切削溫度高；（3）與刀具的粘結傾向大，極易產生積屑瘤，影響被加工工件的加工表面質量；（4）合金中金屬碳化鎢、金屬間化合物等硬質點，對刀具有強烈的顆粒衝擊。（5）堆焊/噴焊鎳基合金粉末之後的工件表面高低不平，對刀具的抗衝擊韌性有很高的要求。