淬火鋼，是指金屬在通過淬火以後，組織變為馬氏體鋼，硬度大於50HRC的鋼材料，屬於難加工材料的一種。過去加工淬火鋼的傳統方法是磨削，但是也往往會導致加工效率低、生產成本高、變形產生行位誤差等弊端。
同時，淬火鋼件由於硬度和抗拉強度高、熱導率低且脆性大，成為生產加工中的一個車削難題。不過，只要合理的選擇刀具材料、幾何參數和切削參數，其實也能順利、高效的完成淬火鋼的車削加工。
淬火鋼件車削加工一、淬火鋼的加工難點。
1、硬度和強度高，幾乎沒有塑形，是淬火鋼的主要性能特點。當淬火鋼的硬度達到50~60HRC時，它的抗拉強度Rm為2100~2600MPa，屬於難切削材料的一種。
2、切削力大，切削溫度高。要從淬火鋼工件上切下切屑，其單位切削力可Kc可達4500Mpa，切削溫度比切削一般鋼材高50%以上。
3、刀具易崩刃和磨損。由於淬火鋼的特性，用刀具切削時的切削力和熱集中在刃口附近，所以易造成刀具崩刃和磨損。
二、淬火鋼車削加工刀具的選擇。
合理選擇刀具，是車削加工淬火鋼的首要條件。車削加工淬火鋼，應該選擇高硬度、高耐磨性和高耐熱性的刀具，並且刀具要有良好的抗彎強度和導熱性能。
（1）硬質合金刀具。可以選擇添加TaC或NbC的細晶粒或超細晶粒的硬質合金刀具，但是刀具容易磨損，刀具的使用壽命較低。
（2）陶瓷刀具。用陶瓷刀具對淬火鋼件進行車削、銑削、刨削和鏜削，其切削速度和刀具耐用度比硬質合金刀具高些，但是優勢並不明顯。
（3）立方氮化硼刀具（CBN刀具）。立方氮化硼刀具的硬度為8000~9000HV，耐熱性可達1400~1500℃，且抗彎強度也比較大，最適合用於淬火鋼件的半精加工與精加工。
三、立方氮化硼刀片車削加工淬火鋼件實例。
使用立方氮化硼刀片加工淬火鋼件時，刀片的幾何角度極大的影響了切削效率、刀具耐用度和粗糙度等，在選擇的時候，可以根據實際的加工情況來進行相應的選擇，一般幾何參數的取值範圍如下圖所示：
加工淬火鋼立方氮化硼刀片幾何角度使用立方氮化硼刀片加工淬火鋼件，可以採用較高的切削速度和進給速度，首先確定合理的切削速度，其次是切削深度，然後才是進給量。如下圖為採用博特CNGA1204型號CBN刀具車削加工淬火鋼件齒輪實例，牌號BTS6000。
立方氮化硼刀片加工淬火鋼工件案例四、總結。
綜上可知，用硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具即可進行淬火鋼件的車削加工，但是效果最好的還是立方氮化硼刀具。採用立方氮化硼刀片切削淬火鋼，可以實現以車代磨，提高生產加工效率。