一、淬火後60度工件如何加工？
淬火後60度左右的工件有很多，經過熱處理後的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過去加工這種高硬度的鋼件一般採用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時需要加切削液，汙染環境。那麼如何選擇一種合適的刀具來加工淬火後60度工件呢？
目前，市場上常見的刀具有以下幾種：硬質合金刀具，陶瓷刀具和CBN數控刀具。
1） 硬質合金刀具
在使用硬質合金刀具加工淬火後60度工件時，切削刃在切削過程中溫度升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火後60度工件的理想刀具材料。
2） 陶瓷刀具
陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也極好，耐熱溫度在1200℃以上，當陶瓷刀具加工淬火後60度工件時，切削速度比之前的硬質合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是當遇到斷續加工工況以及粗車工序時，陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合於連續精加工淬火後60度鋼件。
3） CBN刀具
CBN刀具屬於超硬材料，硬度高，能夠達到8000~9000HV，耐熱性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有高硬度和好的耐磨性，比較適合於加工HRC45以上的金屬材料。所以當工具機剛性足夠的時候，CBN刀具KBN100，KBN200等CBN刀片牌號是理想的刀具材料用於加工淬火後60度鋼件。
二、 淬火後60度工件加工參數推薦
淬火後60度工件硬度高，難加工，常用CBN刀具KBN600用於粗加工工序，KBN100和KBN200用於精加工工序，選擇合適的刀具才能獲得理想的加工效果，所以在選擇切削參數時，要綜合考慮刀具壽命，加工精度和加工效率等的要求，以求獲得好的經濟效益。常見的切削參數如下表：
三、淬火後60度工件加工實例
淬火後60度工件常見的有齒輪，軸承，工具鋼，模具鋼等，以下是一個加工淬火後齒輪的加工案例：
以上案例可以看出，精加工連續精車淬火後60度工件齒輪時，KBN100刀具效果良好，刀具壽命是陶瓷刀具的4倍，同時也提高了加工效率。
四、小結
隨著工業發展，越來越多的工件要求高硬度，很多製造商為了能夠滿足這些要求，並且同時能夠減少加工工序開始對淬火後60度的工件進行加工，如何根據自身工具機以及加工工況選擇合適的刀具材料是獲得較大的經濟效益的重中之重，製造商們可以選擇諮詢專業刀具工程師進行選擇。