淬火後硬度在HRC58-62度的鋼件如何選擇刀具？
淬火後的鋼件大多都在HRC58以上，硬度高，難加工，過去加工一般採用磨削加工工藝，但存在加工效率低，同時需要添加切削液，汙染環境等問題。現在大多數工廠採用新型以車代磨工藝進行加工。其具有效率高，成本低等特點。
以車代磨原本是指用車削的工藝方法作為金屬表面處理的最終加工或精加工，最終效果能達到磨床加工的表面光潔度，從而替代磨這道工序。以車代磨由於材料硬度大，切削力和切削溫度高，影響刀具使用壽命。這就要求作為硬車削的刀具耐熱性和耐磨性要好；同時工具機系統必須有足夠的系統剛性和精度。
KBN200牌號立方氮化硼刀片是根據淬火後鋼件針對研發，採用新型材料進行研發，具有硬度高、耐高溫性好等特點，是加工淬火後硬度HRC58-62的較佳刀具方案。可以滿足連續、斷續等加工工況。對於熱後硬車斷續齒輪來說，客戶原用其他品牌CBN刀具，效率低，不耐磨，加工工件直徑為60mm，加工數量為225件，採用KBN200牌號刀具，加工數量為570件，壽命提高150%。單件成本較原來降低10%，其加工效率提高15%。