加工H13模具鋼淬火後用什麼刀具?(新型PCBN刀具方案)

2020-12-05 淬火鋼加工刀具世界

H13屬於熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標準GB/T1299—2000。

H13對應牌號：4Cr5MoSiV1

H13力學性能：硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC

H13是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是

（1）具有高的淬透性和高的韌性；

（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨損能力同時還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540（1000）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540）；

（6）熱處理的變形小；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脫碳能力。

更為令人注意的是,它還可用於製作航空工業上的重要構件。

由於H13模具鋼的特性，淬火後難加工是大家現在普遍遇到較多的問題，淬火後精加工或者半精加工具有以下特點：

加工H13模具鋼淬火後刀具介紹：

1、產品簡介

加工H13淬火鋼精加工工序刀具可以選用KBN100牌號CBN刀具進行精加工，該刀具在連續加工工況下，壽命長，光潔度好，可達到Ra0.8以內，如果工件存在斷續情況，就需要選擇KBN200牌號CBN刀具進行加工，可以有效地加快生產節拍，降低因換刀導致的停機時間，從而降低加工成本。

2、KBN100牌號刀具加工案例

相關焦點

  • 加工淬火鋼用什麼刀片?(PCBN刀具方案)
    淬火鋼概述：淬火鋼主要是指對原材料金屬進行淬火和熱處理以提高硬度之後的金屬材料，通常硬度在HRC58-62之間，這是難於加工的材料之一。加工淬火鋼的更傳統方法是磨削。隨著製造業的發展和產品的升級，磨削工藝已不能滿足現有的需求。此時，有必要使用新的硬車削工藝來提高加工效率。淬火鋼在機械製造業中應用較為廣泛。通常情況下，淬火鋼的切削加工工藝為粗（半精）車--淬火---磨削。
  • 淬火鋼加工刀具-CBN刀具硬車削
    4、淬火鋼齒輪加工的CBN刀具方案淬火鋼齒輪加工部位有端面，內孔，外圓，其中內孔和端面存在斷續，採用BN-H10材質和BN-H21材質CBN刀具效果更為理想。5、淬火鋼軸承加工的CBN刀具方案淬火鋼軸承加工部位有擋邊，滾道，外圓，內孔等部位，其中滾道部位有斷續加工，採用BN-H200材質CBN刀具加工效果好。
  • 淬火鋼精加工刀具-PCBN刀片
    淬火鋼精加工過去一般採用磨削工藝，需要消耗大量切削液，它不僅汙染空氣，還汙染水源，嚴重影響了環境可持續發展。所以以車削代替磨削技術變得非常有意義。以車代磨加工技術是隨著數控工具機和超硬刀具材料的發展被大眾逐漸認識，和磨削相比，以車代磨具有很好的環保性，經濟性。小編接下來將著重介紹淬火鋼精加工專用刀具-PCBN刀片在以車代磨工藝中的應用。
  • 加工滲碳淬火鋼刀具方案(PCBN新型工藝)
    滲碳淬火鋼是經受滲碳淬火使表面硬度和耐磨性提高的鋼，主要是用於製造要求高耐磨、高衝擊荷載能力的重要零部件，是一種難加工材料。淬硬鋼提高淬透性常用的合金元素有鉻、錳、鎳、硼等，一般深度範圍在0.8~1.2mm，深度滲碳時可達到2mm甚至更甚。
  • 加工淬火鋼遇到問題用什麼刀具?
    有的齒輪熱處理後變形嚴重，特別是滲碳淬火後的大齒圈，大齒輪，如高鐵齒輪，工程機械大齒圈，重工行業用大齒圈等，這些大型齒輪齒圈淬火後變形量非常大，這就涉及到淬火鋼粗加工。同樣，在模具鋼生產過程中，淬火鋼的粗加工也經常看到，但很多廠家採取的措施也五花八門，有的先把大餘量線切割掉，有的用硬質合金刀具慢慢啃，現在可以使用KBN700牌號CBN刀具進行加工，可以大餘量粗車，效率高，成本低。
  • 粗精加工淬火鋼的PCBN刀具方案(含粗精車刀片結構選擇)
    從硬度來說，金剛石＞PCBN＞陶瓷＞硬質合金＞高速鋼，而淬火鋼的硬度一般都比較高，合金刀片適合加工HRC45度以下淬火鋼件，陶瓷刀片適合精加工HRC55度以下淬火鋼件，而HRC55度以上淬火鋼精加工和淬火鋼粗加工，更合適的還是BN-H10和BN-S20系列PCBN刀具。
  • 硬度60度淬火鋼精加工用什麼刀片車削光潔度好?數控PCBN刀具
    熱處理後硬度HRC60度以上的淬火鋼精加工，精度、尺寸一致性要求高，表面光潔度要求Ra0.8-Ra0.4，如GCr15軸承鋼、20CrMnTi齒輪鋼、Cr12MoV模具鋼等工件，傳統工藝會採用砂輪磨削方式加工，以達到淬火鋼零件高精度、高光潔度的要求，但隨著各行各業效率的改進提升，也得益於超硬刀具行業的發展
  • 硬車削淬火鋼選擇什麼的刀具?(PCBN高速切削方案)
    淬火鋼屬於硬態切削工藝，對於淬火鋼（硬度HRC55以上）的精加工來說，通常採用磨削工藝方法完成，隨著刀具材料發展以及車床精度的提高，以車代磨來完成零件加工已經成為一個新的精加工途徑。生產淬火鋼加工多半為半精加工和精加工，主要有一下幾個特點：1、硬度高、強度高淬火鋼淬火後硬度可以達到HRC58~60，強度可以達到2110~2600MPa。但幾乎無塑性。
  • HRC60度淬火鋼件如何加工(CBN刀具)
    經過淬火後的鋼件需要進行最後一道加工工序來完成工件尺寸和精度要求，採用CBN刀具硬車加工已成為現實，廣泛應用於各行業加工，但斷續加工淬火後鋼件一直是個難題，CBN刀具在斷續加工淬火鋼時會以每分鐘100次以上的衝擊來完成加工，對CBN刀具的抗衝擊性能是個很大的挑戰。
  • 加工淬火後60度刀具如何選擇?
    一、淬火後60度工件如何加工？淬火後60度左右的工件有很多，經過熱處理後的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過去加工這種高硬度的鋼件一般採用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時需要加切削液，汙染環境。
  • 加工滲碳淬火鋼刀具方案(含數控工具機車削刀片和加工中心鉸孔刀具)
    滲碳淬火鋼是經過滲碳淬火工藝之後的高硬度鋼件，滲碳淬火工藝常用於低碳鋼、低碳合金鋼，如20Cr，20CrMnTi等，如滲碳淬火後齒輪硬度一般在HRC58-62之間，20Cr滲碳淬火鋼零件硬度也在HRC55度以上。針對如此高硬度鋼件的車削加工和高精度鉸孔刀具該如何選擇呢？
  • CBN刀具-淬硬鋼硬車加工的理想刀具
    淬硬鋼一般都是高碳鋼或者是高合金鋼。熱處理後硬度在HRC50以上，如典型淬硬鋼零部件齒輪硬度HRC58-62，軸承HRC60-62，模具HRC65，對於剛接觸淬火鋼件的工廠很多都不知道怎麼解決，針對此類工件選擇CBN刀具加工，連續-斷續工況均有合適刀片加工，助力機械製造業快速發展。
  • 什麼是滲碳淬火鋼?CBN刀片加工滲碳淬火鋼怎麼樣-博特刀具
    滲碳與回火二、滲碳淬火鋼的加工難點1、滲碳淬火鋼的表面硬度可達HRC58~63，是一種典型的難加工材料，如果用硬質合金或陶瓷刀具進行加工，可能會出現加工不動，或者刀片不耐磨、需要頻繁換刀等現象。2、部分滲碳淬火鋼工件需要斷續或間斷加工，對刀具的抗衝擊性要求比較高，容易出現崩刀的現象。3、滲碳淬火鋼在淬硬後必須進行精加工，因此對於加工表面質量有一定的要求，刀具與材料之間的摩擦係數要小。三、加工滲碳淬火鋼刀具的選擇。1、塗層硬質合金刀具。
  • 精車滲碳淬火鋼的PCBN刀片方案(含斷續車削刀具)
    滲碳淬火鋼硬度一般在HRC58-62度，常見的滲碳淬火件是齒輪工件，硬度高難加工是非常常見的加工問題，隨著PCBN刀片的出現，使滲碳淬火鋼件的難加工問題得到有效的解決，本文主要分享精車滲碳淬火鋼的PCBN刀片方案。
  • 淬火後工件開粗選擇什麼刀具加工?
    立方氮化硼刀片」又可以稱之為「立方氮化硼刀具，CBN刀具/刀片，PCBN刀具/刀片」，「金剛石刀具」可稱為「PCD刀具/刀片」，金剛石刀具和立方氮化硼刀具統稱為超硬刀具。超硬刀具一般用於高硬度材料的加工。
  • 淬火後HRC58-62度選擇什麼刀具?(KBN200牌號CBN刀具)
    淬火後硬度在HRC58-62度的鋼件如何選擇刀具？淬火後的鋼件大多都在HRC58以上，硬度高，難加工，過去加工一般採用磨削加工工藝，但存在加工效率低，同時需要添加切削液，汙染環境等問題。現在大多數工廠採用新型以車代磨工藝進行加工。其具有效率高，成本低等特點。以車代磨原本是指用車削的工藝方法作為金屬表面處理的最終加工或精加工，最終效果能達到磨床加工的表面光潔度，從而替代磨這道工序。以車代磨由於材料硬度大，切削力和切削溫度高，影響刀具使用壽命。這就要求作為硬車削的刀具耐熱性和耐磨性要好；同時工具機系統必須有足夠的系統剛性和精度。
  • 加工模具用高效長壽命切削刀具材料
    瑞典山特維克公司的新型GC1030硬質合金牌號是全球率先開發的TiAlN超多層塗層硬質合金刀具材料，它在模具材料的加工中，發揮出了提高加工效率、延長刀具壽命的卓越性能。    （1）模具材料變化帶來的問題    近年來，隨著模具材料的性能不斷提高，模具的壽命不斷延長，但同時模具材料的可加工性（切削和磨削）也越來越差。近年來，模具的加工方法發生了很大變化，正從機械加工→淬火→精加工的傳統加工方式向直接切削加工淬硬材料的方式轉變，從而減少了加工工序，降低了加工成本。
  • 硬車削淬火鋼用什麼刀片?PCBN刀片
    硬車削淬火鋼硬度HRC60以上用什麼刀片？淬火熱處理後的鋼件硬度高，HRC55，HRC58-62，HRC60度以上都是常見的硬度，普通合金刀片本身硬度跟這差不多，所以很難進行高效率的車削加工，PCBN刀片硬度高，能採用硬車削工藝高效加工淬火鋼，但是淬火鋼零件的加工工況不一，有車削、銑削、鏜孔、車槽、鉸孔、攻絲等工序；連續、斷續、重斷續等惡劣工況；粗加工、精加工、尺寸精度、光潔度等等不同的需求，選擇的PCBN刀片也不相同，本經驗就根據常見的幾種工序
  • 車加工60度淬火硬鋼用CBN刀具
    1、淬火後60度鋼件具備哪些加工特性？（1）硬度和強度高，幾乎沒有塑性：這是淬火鋼的主要性能特點。（3）不易產生積屑瘤：由於淬火鋼的硬度高、脆性大，切削溫度高於產生積屑瘤的條件，故不會產生積屑瘤，可以獲得較低的表面粗糙度值。（4）刀具易崩刃和磨損：由於淬火鋼特性，切削時的切削力和熱集中在刃口附近，所以易造成刀具崩刃和磨損。
  • 淬火後齒輪加工刀具選擇
    通常這些齒輪都是經過熱處理後使用，熱處理後的硬度一般在HRC45以上。常見的齒輪類型有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。第二部分 齒輪的加工工藝一般是原材料製成粗毛坯，然後再用數控車床加工使齒輪基本成型，再經過熱處理後進行再加工，車削，磨削等。