硬車削淬火鋼選擇什麼的刀具?(PCBN高速切削方案)

硬車削淬火鋼用什麼刀片?PCBN刀片

硬車削淬火鋼硬度HRC60以上用什麼刀片？淬火熱處理後的鋼件硬度高，HRC55，HRC58-62，HRC60度以上都是常見的硬度，普通合金刀片本身硬度跟這差不多，所以很難進行高效率的車削加工，PCBN刀片硬度高，能採用硬車削工藝高效加工淬火鋼，但是淬火鋼零件的加工工況不一，有車削、銑削、鏜孔、車槽、鉸孔、攻絲等工序；連續、斷續、重斷續等惡劣工況；粗加工、精加工、尺寸精度、光潔度等等不同的需求，選擇的PCBN刀片也不相同，本經驗就根據常見的幾種工序

淬火鋼加工刀具-CBN刀具硬車削

淬火鋼加工有車削，銑削和切槽，不同加工部位所選擇的CBN刀具也不一樣，尤其切槽刀部分屬於非標定製，小編在機加工行業待了有好多年，下面就來介紹一下如何選擇合適的CBN刀具加工淬火鋼。，如光潔度要求Ra0.8，此時可選擇鑲嵌式CBN刀片BN-H11和BN-H20材質切削加工淬火鋼。

加工淬火鋼用什麼刀片?(PCBN刀具方案)

加工淬火鋼的更傳統方法是磨削。隨著製造業的發展和產品的升級，磨削工藝已不能滿足現有的需求。此時，有必要使用新的硬車削工藝來提高加工效率。淬火鋼在機械製造業中應用較為廣泛。通常情況下，淬火鋼的切削加工工藝為粗（半精）車--淬火---磨削。

精車滲碳淬火鋼的PCBN刀片方案(含斷續車削刀具)

滲碳淬火鋼硬度一般在HRC58-62度，常見的滲碳淬火件是齒輪工件，硬度高難加工是非常常見的加工問題，隨著PCBN刀片的出現，使滲碳淬火鋼件的難加工問題得到有效的解決，本文主要分享精車滲碳淬火鋼的PCBN刀片方案。

淬火鋼精加工刀具-PCBN刀片

淬火鋼精加工過去一般採用磨削工藝，需要消耗大量切削液，它不僅汙染空氣，還汙染水源，嚴重影響了環境可持續發展。所以以車削代替磨削技術變得非常有意義。以車代磨加工技術是隨著數控工具機和超硬刀具材料的發展被大眾逐漸認識，和磨削相比，以車代磨具有很好的環保性，經濟性。小編接下來將著重介紹淬火鋼精加工專用刀具-PCBN刀片在以車代磨工藝中的應用。

加工淬火鋼遇到問題用什麼刀具?

有的齒輪熱處理後變形嚴重，特別是滲碳淬火後的大齒圈，大齒輪，如高鐵齒輪，工程機械大齒圈，重工行業用大齒圈等，這些大型齒輪齒圈淬火後變形量非常大，這就涉及到淬火鋼粗加工。同樣，在模具鋼生產過程中，淬火鋼的粗加工也經常看到，但很多廠家採取的措施也五花八門，有的先把大餘量線切割掉，有的用硬質合金刀具慢慢啃，現在可以使用KBN700牌號CBN刀具進行加工，可以大餘量粗車，效率高，成本低。

硬度60度淬火鋼精加工用什麼刀片車削光潔度好?數控PCBN刀具

，已經有部分磨削工藝可用車削工藝替代，達到工件的精度、光潔度要求，而且效率能夠大大提升，工藝也更加便捷，這就是以車代磨硬車削工藝在硬度60度以上淬火鋼件車削加工中的應用。硬度60度淬火鋼硬車削加工用什麼刀片硬度60度淬火鋼的特點，首先是硬度高，在洛氏硬度60度以上，用普通合金刀片車不動，陶瓷刀片車削HRC55度左右的還可以，超過60度以上就推薦用PCBN刀具。

加工滲碳淬火鋼刀具方案(含數控工具機車削刀片和加工中心鉸孔刀具)

滲碳淬火鋼是經過滲碳淬火工藝之後的高硬度鋼件，滲碳淬火工藝常用於低碳鋼、低碳合金鋼，如20Cr，20CrMnTi等，如滲碳淬火後齒輪硬度一般在HRC58-62之間，20Cr滲碳淬火鋼零件硬度也在HRC55度以上。針對如此高硬度鋼件的車削加工和高精度鉸孔刀具該如何選擇呢？

什麼是滲碳淬火鋼?CBN刀片加工滲碳淬火鋼怎麼樣-博特刀具

2、部分滲碳淬火鋼工件需要斷續或間斷加工，對刀具的抗衝擊性要求比較高，容易出現崩刀的現象。3、滲碳淬火鋼在淬硬後必須進行精加工，因此對於加工表面質量有一定的要求，刀具與材料之間的摩擦係數要小。三、加工滲碳淬火鋼刀具的選擇。1、塗層硬質合金刀具。

粗精加工淬火鋼的PCBN刀具方案(含粗精車刀片結構選擇)

從硬度來說，金剛石＞PCBN＞陶瓷＞硬質合金＞高速鋼，而淬火鋼的硬度一般都比較高，合金刀片適合加工HRC45度以下淬火鋼件，陶瓷刀片適合精加工HRC55度以下淬火鋼件，而HRC55度以上淬火鋼精加工和淬火鋼粗加工，更合適的還是BN-H10和BN-S20系列PCBN刀具。

用什麼材質刀粒硬車淬火鋼件效率高?

以車代磨硬車削新型工藝，在硬車淬火鋼件領域是近幾年慢慢流行應用起來的，硬車是指把淬火鋼件的車削加工作為最後的精加工工序的工藝方法，因為傳統的工藝最後一道工序是磨削淬火鋼件，以保證工件的精度和表面光潔度，所以這種新型工藝也稱為「以車代磨」。

淬火鋼用什麼刀片車削加工?立方氮化硼刀片加工淬火鋼件實例

同時，淬火鋼件由於硬度和抗拉強度高、熱導率低且脆性大，成為生產加工中的一個車削難題。不過，只要合理的選擇刀具材料、幾何參數和切削參數，其實也能順利、高效的完成淬火鋼的車削加工。3、刀具易崩刃和磨損。由於淬火鋼的特性，用刀具切削時的切削力和熱集中在刃口附近，所以易造成刀具崩刃和磨損。二、淬火鋼車削加工刀具的選擇。合理選擇刀具，是車削加工淬火鋼的首要條件。

加工淬火鋼的CBN刀片(含cbn刀片適合加工什麼材料)

淬火鋼強度高、硬度高、塑性低、切削力大、切削溫度高，對刀具的耐崩碎、耐磨損、導熱性能要求非常高，根據目前的加工工藝，CBN刀片是非常適合加工淬火鋼的刀具，本文就車削、銑削、鏜削（鏜孔）、切槽加工淬火鋼的CBN刀片方案分享。

加工滲碳淬火鋼刀具方案(PCBN新型工藝)

滲碳淬火鋼是經受滲碳淬火使表面硬度和耐磨性提高的鋼，主要是用於製造要求高耐磨、高衝擊荷載能力的重要零部件，是一種難加工材料。淬硬鋼提高淬透性常用的合金元素有鉻、錳、鎳、硼等，一般深度範圍在0.8~1.2mm，深度滲碳時可達到2mm甚至更甚。

HRC60度淬火鋼件如何加工(CBN刀具)

經過淬火後的鋼件需要進行最後一道加工工序來完成工件尺寸和精度要求，採用CBN刀具硬車加工已成為現實，廣泛應用於各行業加工，但斷續加工淬火後鋼件一直是個難題，CBN刀具在斷續加工淬火鋼時會以每分鐘100次以上的衝擊來完成加工，對CBN刀具的抗衝擊性能是個很大的挑戰。

淬火後HRC58-62度選擇什麼刀具?(KBN200牌號CBN刀具)

淬火後硬度在HRC58-62度的鋼件如何選擇刀具？淬火後的鋼件大多都在HRC58以上，硬度高，難加工，過去加工一般採用磨削加工工藝，但存在加工效率低，同時需要添加切削液，汙染環境等問題。以車代磨由於材料硬度大，切削力和切削溫度高，影響刀具使用壽命。這就要求作為硬車削的刀具耐熱性和耐磨性要好；同時工具機系統必須有足夠的系統剛性和精度。KBN200牌號立方氮化硼刀片是根據淬火後鋼件針對研發，採用新型材料進行研發，具有硬度高、耐高溫性好等特點，是加工淬火後硬度HRC58-62的較佳刀具方案。可以滿足連續、斷續等加工工況。