TOP前五:強斷續加工齒輪不崩刀的刀塊,立方氮化硼刀粒

2020-11-23 中國保溫網

強斷續加工齒輪不崩刀的刀塊，立方氮化硼刀粒除此之外，車床主軸系統不但要有高強度，還要有相應的高轉速。車床的功率以及剛性越弱，進行車削時，出現的振動就越加明顯，齒輪錐面的質量越差，進而降低了刀具的耐用程度，使加工成本上升。

整個的加工周期節省時間達到575%。1.硬車技術的優點(1)車削效率高，硬車削的加工效率遠優於磨削，在能源的消耗上僅是普通磨削加工的五分之一。硬車削通常進行大切削深度及工件轉速較高的加工，

車床。在進行齒輪錐面的切削過程時，切削力的處理需要比熱處理之前上升50%以上，同時所需功率需要提升至二倍左右，所以硬車工藝對於車床有一定的剛性及功率上的要求，對於車床而言其自身需要配備數字線性測量系統以及全封閉誤差反饋系統。

(2)刀具材料①對於齒輪錐面所使用刀具的選擇上需要選用硬度稍低， 但是韌性比較好的CBN刀片， 以此來防止刀片在衝擊下出現破碎的情況。儘管CBN刀片，即立方氮化硼刀片的價格相對昂貴，但是其適合硬車削工藝，

摘要：車削加工技術在機械製造業之中是廣泛、普遍且為重要的工藝方法，其可以對生產效率、質量及成本產生直接的影響。因現代科學技術的高速發展，諸多高強度、離硬度的材料不斷湧現，

此刀片可以在斷續切削的過程之中保證刀具的磨損率在安全的範圍之內。②針對於硬度上大於HRC 60齒輪錐面的加工， 在刀片的選擇上則需要選擇PCBN材質的。因為PCBN的材質特性決定其具有極高的硬度及耐磨性，

與普通磨削相比較金屬的切除率優於其3到4倍。硬車削對於輔助時間的消耗較低，對於齒輪錐面的加工精度比較高。(2)潔淨的加工工藝，通常情況下，在硬車削過程中無需使用到冷卻液。在實際的操作之中，

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