金剛石鉸刀，是一種特殊形式的鉸刀，是人造的金剛石顆粒和基體，通過電鍍工藝加工製作而成。有的零件精度要求很高，而且材料硬度也很高的小孔、深孔、錐孔、盲孔是比較難加工的，這時就需要用到華菱金剛石鉸刀來進行鉸孔加工。它沒有刀齒，實際上是靠「磨」來進行金屬加工的，只不過其用途和使用方式和鉸刀一致。
金剛石鉸刀的規格
按照電鍍金剛石鉸刀的用途，華菱超硬刀具工程師把電鍍金剛石鉸刀的結構分為五種：
①固定式金剛石鉸刀：固定式金剛石鉸刀結構簡單，前引導、鉸刀體、後引導為一整體，製作容易，但鉸刀直徑為固定尺寸，一經磨損，就不能重新調整使用。因而只適用於小批量生產，否則將由於金剛石價格昂貴，造成產品的成本增加。
②盲孔金剛石鉸刀：這類鉸刀是可以鉸削盲孔的，但是在鉸削時得留一定的餘量。
③可調式金剛石鉸刀：可調式金剛石鉸刀較固定式的複雜，用一根共用刀杆將前導套、鉸刀體、後導套連為一體，採用螺紋固定，重複利用率高。鉸刀體有開口螺旋槽，內孔與襯套採用錐面配合，襯套與刀杆採用小間隙配合。當鉸刀體磨損後，可在襯套錐體上微量移動，使磨損尺寸得到補償。這樣就使鉸刀體得以重複使用，從而大大延長鉸刀壽命，降低生產成本。根據多年的使用經驗，選用可調式金剛石鉸刀加工閥孔較好。
④固定階梯孔式金剛石鉸刀：是固定式金剛石鉸刀再進行提升一下，可以鉸削固定的，也可以鉸削階梯式的。
⑤複合式金剛石鉸刀：是把固定式和可調式混合在一起的一種電鍍金剛石鉸刀。
金剛石鉸刀加工餘量及精度
金剛石鉸刀一套分粗、中、精三支，一般情況下鉸削量分別為：
粗鉸 0.02-0.025mm
中鉸 0.01-0.015mm
精鉸 0.005mm
調整範圍：正負0.03mm
在實際應用中，還可根據金剛石鉸刀的顆粒大小，選擇更加具體的加工餘量
通常80#～120#粒度的鉸刀，其加工餘量可達0.02～0.04mm；
170#～270#粒度的鉸刀，加工餘量為0.015～0.025 mm；
325#～400#粒度的鉸刀，其加工餘量不應超過0.005～0.01mm。
一般切削深度不應超過磨料本身顆粒尺寸的1/3～1/4，否則會因積屑過多而把鉸刀卡在工件孔中，使刀具壽命降低。在液壓行業中用金剛石鉸刀加工閥孔，尺寸分散度小，幾何形狀精度可達0.002mm，表面粗糙度可達Ra0.4～0.2m，滿足液壓件閥孔的高精度要求。液壓件閥孔的精密加工主要通過金剛石鉸刀加工完成，在精加工之前一定要選擇好的工藝方案。尤其是精鉸之前的前道工序選擇要合理，其次金剛石鉸刀要根據加工餘量、孔徑大小、切削液選擇相應的粒度。對如何防止「咬死刀」，應當將切削錐的角度設計得合適，另外不能將刀具的螺旋槽設計得太窄和太淺，並且選擇合適的切削液。
可調式金剛石鉸刀的調節方法
使用時首先將粗鉸刀裝在動力頭上，調整絞刀上的前後調整螺母，使刀體的1/3伸進閥孔，並用手旋轉閥體，使手感鬆緊合適；
然後打開腳踏開關，雙手握住閥體均勻向前推進，當刀體2/3通過閥孔，即返回；
在推進過程中，如果手感越來越緊，且發出吱吱的叫聲，說明鉸削量過大，必須將鉸刀尺寸調小些；
如果在推進過程中，手感很鬆沒有分量，說明鉸削量較小，須將鉸刀尺寸調大些直至得到適合的質量，這時操作者在推進過程中，手感有一定的阻力，且很均勻。
每次鉸削只須一個來回，往復多次會影響精度，和孔徑一致性。一旦到了尺寸合適程度，而且鉸削後的閥孔檢驗合格，即可將一批閥孔全部完成，再依次換上中鉸及精鉸，調整方法和粗鉸相同。
如果工作批量不大可只用粗、精2支鉸刀。這時粗鉸刀分二次使用，先作粗鉸，調整尺寸後再作中鉸或精鉸用。
延伸：金剛石鉸刀和立方氮化硼鉸刀的應用範圍
金剛石鉸刀常用於加工鑄鐵、硬質合金、陶瓷、寶石、鋁合金、銅等有色金屬及非金屬材料工件。
立方氮化硼的耐熱性高達1400℃ ，與鐵族元素相比惰性，用它製成的立方氮化硼鉸刀可鉸削普通鋼、淬火鋼、鈦合金和高溫合金等。