三等分孔的鉸孔及鏜孔加工

2021-01-08 數控編程張

一般為了保證孔的加工精度,在鑽孔完畢後,還要進行鉸孔,擴孔或鏜孔加工!其中鉸孔可在原鑽孔程序的基礎上,將G81改為G85,調低進給速度,即可完成鉸孔加工!但是,在擴孔或鏜孔時就需要額外編程!

咱們就以擴孔為例,如下圖所示,分別對三個孔進行擴孔加工!

主要參考程序如下:

G54G0Z10

#1=90

#2=330

WHILE[#1LE#2]DO1

#3=50*COS[#1]

#4=50*SIN[#1]

G01X#3Y#4

G52X#3Y#4;坐標系偏移

G01X10F10

G03I-10

G0Z10

#1=#1+120

G52X0Y0

END1

刀路軌跡仿真如下

除此以外,由於G54的系統參數變量X、Y、Z分別為#5221,#5222,#5223,大家可以試著採用這一種加工思路進行宏程序編寫,道理也是一樣的!不懂可在評論區留言討論,祝好!

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    由於構造上的限制,鑽頭的彎曲剛度和扭轉剛度均較低,加之定心性不好,鑽孔加工的精度較低,一般只能達到IT13~IT11;表面粗糙度也較大,Ra一般為50~12.5μm;但鑽孔的金屬切除率大,切削效率高。鑽孔主要用於加工質量要求不高的孔,例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對於加工精度和表面質量要求較高的孔,則應在後續加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。
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    由於構造上的限制,鑽頭的彎曲剛度和扭轉剛度均較低,加之定心性不好,鑽孔加工的精度較低,一般只能達到 IT13~IT11;表面粗糙度也較大, Ra 一般為 50~12.5μm;但鑽孔的金屬切除率大,切削效率高。鑽孔主要用於加工質量要求不高的孔,例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對於加工精度和表面質量要求較高的孔,則應在後續加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。2.
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  • 鉸孔加工問題產生的原因及解決措施
    在鉸孔加工過程中,經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問題。
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    在鉸孔加工過程中,經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問題。鉸孔後孔的中心線不直鉸孔前的鑽孔偏斜,特別是孔徑較小時,由於鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度;鉸刀主偏角過大;導向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向;切削部分倒錐過大;鉸刀在斷續孔中部間隙處位移;手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。
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    在鉸孔加工過程中,經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問題。鉸出的內孔不圓鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產生振動;鉸刀主偏角過小;鉸刀刃帶窄;鉸孔餘量偏;內孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承鬆動,無導向套,或鉸刀與導向套配合間隙過大;由於薄壁工件裝夾過緊,卸下後工件變形。孔的內表面有明顯的稜面鉸孔餘量過大;鉸刀切削部分后角過大;鉸刀刃帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼;主軸擺差過大。
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