隨著科學技術的進步，各種產品和機械設備朝著大型化、高效化、高參數化方向發展，對產品的可靠性和性能要求越來越高。材料表面堆焊作為焊接技術的一個分支，是提高產品和設備性能、延長使用壽命的有效技術手段。
堆焊是用焊接方法在金屬材料或零件表面堆焊一層具有特定性能的材料的過程。
堆焊金屬的物理性質、熱過程、冶金過程、凝固結晶和相變過程與一般焊接方法沒有區別。但堆焊主要是為了獲得特定的堆焊層性能，以發揮表層金屬性能為目的，因此堆焊工藝應注意以下特點：
1。根據技術要求，合理選擇堆焊合金類型
堆焊金屬種類繁多，堆焊前應分析零件的工作狀態，確定零件材質。根據具體情況選擇堆焊合金體系。只有這樣才能獲得滿足技術要求的堆焊層。
2。根據降低稀釋比的原則，選擇堆焊方法
由於零件的基體多為低碳鋼或低合金鋼，且表面堆焊層含有較多的合金元素，因此，為了獲得良好的堆焊層，必須減少母材進入焊縫金屬的量，即稀釋率。
3。由於堆焊層與母材的化學成分差異很大，為了防止堆焊層與母材在堆焊、焊後熱處理過程中產生較大的熱應力和組織應力，堆焊層與母材應具有相似的性能而在使用中，經常要求堆焊層與基體的熱膨脹係數和相變溫度應接近，否則堆焊層容易開裂、脫落。提高生產率
由於堆焊零件數量多，堆焊金屬量大，因此開發和應用高生產率堆焊技術勢在必行。
總之，只有充分考慮上述特點，才能在工程實踐中正確選擇堆焊合金體系和堆焊工藝，獲得經濟性好、滿足技術要求的表面堆焊層。