焊接是現代工業和製造業重要的強化和修理方法----表面處理方法，將高合金粉末材料焊接到普通材料上，提高材料的耐磨性、耐蝕性和高溫性能，延長壽命，同時節約寶貴材料，降低產品成本。
閥門等離子堆焊機
採用表面處理方法，將高合金粉末材料焊接到普通材料上，提高材料的耐磨性、耐蝕性和高溫性能，延長壽命，同時節約寶貴材料，降低產品成本。該方法已在石油、化工、礦業開採、閥門、機械行業得到應用。
閥門等離堆焊機
等離子粉末焊機是以等離子弧為熱源，特定成分合金粉末為充電金屬的特殊表面處理工藝。生產率高，成型美觀，表面處理過程容易機械化和自動化。利用等離子體表面處理工藝方法，證明該工藝方法對材料耐磨、耐腐蝕及提高高溫性能、延長壽命、節約寶貴材料、降低產品成本具有實際意義。DML等離子體表面處理系統是自主開發的具有完全自主智慧財產權的金屬表面改性設備，該表面處理工藝是提高金屬表面耐磨性、耐蝕性、衝擊性等性能的有效技術方法之一。
等離子粉末堆焊工藝
基本原則：
等離子粉末焊接以等離子弧為熱源，應用等離子弧產生的高溫，將合金粉末迅速加熱到氣體表面，同時熔化、混合、擴散、凝固、離子束離開後合格冷卻，形成一層性能的合金層，實現零件表面的強化和硬化的表面處理工藝。等離子弧具有很好的電弧溫度、熱導率和穩定性，因此可以調節熔體深度，等離子體粉末表面處理後，氣體材料和表面材料之間形成融合界面，結合強度高。表面層組織緻密，耐腐蝕，耐磨性好。氣體材料和表面材料稀釋減少，材料特性變化小。粉末作為表面材料可以提高合金設計的選擇性。特別是，可以柔軟地焊接難以焊接的材料，提高工件的耐磨性、高溫和耐蝕性。等離子粉末焊接具有高生產率、美觀的成型及表面處理過程，可輕鬆實現機械化和自動化。