小孔型等離子弧焊接時焊接過程中確保小孔的穩定，是獲得優質焊縫的前提。影響小孔穩定性的主要工藝參數有：離子氣流量、焊接電流及焊接速度，其次為噴嘴距離和保護氣體流量。
(1)離子氣流量
離子氣流量增加，可使等離子流力和熔透能力增大。在其他條件不變時，為了形成小孔，必須要有足夠的離子氣流量。但是離子氣流量過大也不好，會使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形。噴嘴孔徑確定後，離子氣流量大小視焊接電流和焊接速度而定，即離子氣流量、焊接電流和焊接速度三者之間要有適當匹配。
(2)焊接電流
焊接電流增加，等離子弧穿透能力增加。和其他電弧焊方法一樣，焊接電流總是根據板厚或熔透要求來選定的。電流過小，不能形成小孔；電流過大，將因小孔直徑過大而使熔池金屬墜落。此外，電流過大還可能引起雙弧現象。為此，在噴嘴結構確定後，為了獲得穩定的小孔焊接過程，焊接電流只能被限定在某一個合適的範圍內，而且這個範圍與離子氣的流量有關。
(3)焊接速度
焊接速度也是影響小孔效應的一個重要參數。 其他條件一定時， 焊速增加，焊縫熱輸人減小，小孔直徑亦隨之減小，最後消失。反之，如果焊速過低，板材過熱，背面焊縫會出現下陷甚至熔池洩漏等缺陷。焊接速度的確定，取決於離子氣流量和焊接電流。
(4)焊嘴距離
距離過大，熔透能力降低，因為距離過大時，造成噴嘴被飛濺物粘汙，-般取3~8mm距離合適。和鎢極氬弧焊相比，噴嘴距離變化對焊接質量的影響不太敏感。
(5)保護氣體流量
保護氣流量應與離子氣流量有一個適當的比例，離子氣流量不大而保護氣體流量過大時會導致氣流的紊亂，將影響電弧穩定性和保護效果。
小孔型焊接保護氣體流量一般在15~30L/min範圍內。熔透型等離子弧焊的工藝參數項目和小孔型等離子弧焊基本相同。工件熔化和焊縫成形過程則和鎢極氬弧焊相似。
中、小電流(0. 2~ 100 A)熔透型等離子弧焊通常採用聯合型弧。由於非轉移弧(維弧)的存在，使得主弧在很小電流下(1 A以下)也能穩定燃燒。維弧的陽極斑點位於噴嘴孔壁上，維弧電流過大容易損壞噴嘴，一般選用2~5 A。
小孔型、熔透型等離子弧焊也可以採用脈衝電流焊接，藉以控制全位置焊接時的焊縫成形、減小熱影響區寬度和焊接變形，脈衝頻率在15 Hz以下。脈衝電源結構形式基本上和鎢極脈衝氬弧焊的相似。