網絡整理 發表於 2019-11-19 14:52:44
焊條堆焊主要用於生產小批量堆焊件和修復已磨損的工件，他的特點有：
1、設備便宜、輕便，適合現場堆焊。
2、靈活性大，對形狀不規則的工件進行堆焊尤為合適。
3、生產率高，而且工件變形小。
4、熔深大，稀釋率高，使得堆焊層硬度和耐磨性下降，通常要焊2～3層，但多層堆焊易導致開裂。
二、氧-乙炔焰堆焊氧-乙炔焰堆焊主要用於要求表面光潔、質量高、精密零件的堆焊，以及在批量不大的中、小型工件上進行小面積的堆焊，他的特點有：
1、由於是手工操作，勞動強度大、熔敷速度低。
2、當要求得到高質量的堆焊層時，對焊工的操作技能要求高。
3、若採用特殊的氧一乙炔焰噴槍噴塗合金粉末，還可獲得很小的熔深和很薄的堆焊層。
三、埋弧堆焊
埋弧堆焊是各種堆焊方法中應用最廣泛的一種，廣泛應用於機械製造工業，特別是石油、化工設備的製造。適用於在較大的表面上進行，如平面、圓柱形及大直徑容器的焊件表面，不適合堆焊小工件，主要堆焊鐵基材料，如在大直徑容器內壁堆焊耐腐蝕層、在軋鋼機軋輥上堆焊耐磨層等。他的特點有：
1、堆焊過程機械化程度高，通常採用大電流（300～500A），有時高達900A，所以熔敷速度大，生產率高。
2、堆焊層性能穩定，成形美觀，很少出現氣孔、夾渣等缺陷。
3、電弧完全被焊劑所覆蓋，沒有電弧輻射、沒有飛濺，操作人員不必進行專門的防護，且減少了工作量。
4、設備移動不方便，焊劑的乾燥、儲存困難，不利於進行現場堆焊。
5、稀釋率高，常需堆2～3層才能保證所需的性能。由於堆焊時工件的熱梯度大，易開裂，因此常需預熱、緩冷等措施。但預熱溫度太高時會造成脫渣困難。
6、熔池大，只適於水平位置堆焊。
四、鎢極氬弧堆焊鎢極氬弧堆焊適合於堆焊尺寸小、質量要求高、形狀複雜的工件。如在汽輪機葉片上堆焊很薄的鈷基堆焊合金等。他的特點是：
1、採用直流正接，可以減少鎢極對堆焊層的沾汙。
2、焊接時電弧穩定、飛濺少、可見度好。
3、堆焊填充材料的送進和電弧是分別調節的，因而堆焊層的形狀容易控制，質量很好，但熔敷速度不高。
五、等離子弧堆焊等離子焰可以堆焊其他工藝方法所不能堆焊的合金材料，除黃銅以外，它可以堆焊許多合金和有色金屬。如鈷基硬質合金、不鏽鋼、紫銅、鋁鐵及錳青銅等。他的特點是：
1、由於等離子弧溫度高，因而使堆焊速度快，堆焊前、後對工件都不需要進行預熱和保溫，基本上不產生裂紋、氣孔等缺陷。
2、等離子弧堆焊還具有熔深淺而寬的特點，從而減少了母材對堆焊金屬的稀釋率，這不僅使堆焊層金屬的硬度穩定，組織均勻，同時也允許選擇較薄的堆焊層，節約貴重金屬。
3、等離子弧堆焊的焊道成形非常平滑整齊，可以減少缺陷及堆焊後的加工量。
六、電渣堆焊電渣堆焊一般常用來堆焊不鏽鋼和鎳鉻合金，他的特點是：
1、電渣堆焊所堆焊的工件熔深均勻、稀釋率低，熔敷速度高而且焊劑的消耗少，堆焊層厚度範圍為15～90mm。
2、除通過電極外，還可以把合金粉末加到熔渣池中或者作為電極的塗料進行滲合金。
3、熔合線附近成分變化過陡，高溫使用時堆焊層容易剝離。
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