TPM（全員生產保全）是一種全員參與生產系統極限效率確保的有效手段和理念。以效率的極限追求為目的，將生產體系維持在理想狀態的活動。
TPM從二十世紀五十年代發展起來，距今已有70多年的歷史了，經過這麼多年各國、各行業的發展，方法、手段、理念、思想、階段、步驟等多種多樣，需要不斷地學習和了解。而且針對的層級不同，需要了解的內容也不同。
為了更全面的了解TPM推進所涉及到的各方面內容，我們把每個層級所對應的方法、手段、理念、思想、階段等按照三角形的形狀搭建成一個面。而金字塔是由四個三角形組成的一個錐體，恰好相當於TPM所涉及到的四個層級，這四個層級經過各自的夯實與建設，共同搭建了一個TPM金字塔。
該金字塔包含了144個方法、手段、理念、思想、階段、步驟等內容，在此不做一一介紹。有興趣的可以自學TPM相關知識並進行關聯理解。
主要內容如下：
TPM本質（推進委員會職責）
確定一個中心：設備；把握兩個方向：復原、改善；樹立三大思想：預防思想、零化思想、全員參與；消除四大浪費：災害「0」、故障「0」、不良「0」、浪費「0」；做好五個保全：事後保全、預防保全、改良保全、保全預防、生產保全；減少六大損失：故障損失、轉產損失、瞬間停止損失、速度降低損失、不良損失、收率損失；夯實七個階段：初期清掃、發生源、困難部位對策、假基準書制定、設備總點檢、自主點檢、品質保證、管理提升；完善八個支柱：自主保全、計劃保全、品質保全、個別改善、設備初期管理、教育訓練、事務改善、環境安全。
管理者職責
確定一個中心：員工；把握兩個方向：徹底的5S活動、重複性小組活動；實施三現主義：現場、現物、現狀；活用四個方法：檢查、評比、獎勵、榮譽；關注五大要素：人、機、料、法、環；管理六大目標：質量、成本、效率、交期、安全、士氣；改善七大不合理：整理、整頓、清掃、微缺陷、發生源、困難部位、不安全部位；樹立八大理念：以人為本、結果導向、質量為天、信息共享、積極創新、教育訓練、安全生產、持續改進。
操作者職責確定一個中心：現場；把握兩個方向：固化、改善；推進三大要素：提高工作技能、改進精神面貌、改善操作環境；做好四個工作：緊固、潤滑、點檢、清掃；樹立五大對策：具備基本條件、應嚴守使用條件、使設備恢復正常、改進設計上的欠缺點、提高技能；運用六大感覺：視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺、知覺；培養七大能力：發現異常能力、處置復原能力、要因分析能力、實施改善能力、條件設定能力、條件改善能力、條件管理能力；使用八種工具：十分鐘教育、5個為什麼、看板、目視化、標準化、小組會議、診斷活動、小組活動。
維修工職責
確定一個中心：設備；把握兩個方向：減少、修復；減少三大浪費：停止LOSS、性能LOSS、不良LOSS；鍛鍊四個視力：能視、透視、重視、可視；實施五大步驟：日常保養、巡迴點檢、定期整備、預防修理、更新修理；探究六大系統：潤滑系統、液壓系統、空壓系統、驅動系統、電控系統、加工系統；診斷七大工具：口問、眼看、耳聽、鼻聞、手摸、表測、原理原則；排除八大方法：短路法、開路法、切割法、替代法、菜單法、對比法、擾動法、再現故障法。