【熱鍍鋅會議】批量熱鍍鋅鋅浴合金添加工藝:鎳、鋁扮演著重要角色...

SMM訊：隨著批量熱鍍鋅行業的持續發展，為有效滿足客戶日益嚴苛的質量需求，同時，又確保熱鍍鋅企業能保持相對穩定的運營效益，純鋅鍍鋅工藝已漸漸退出歷史舞臺，在現下比較主流的批量熱鍍鋅鋅浴中，鎳與鋁已經在扮演著十分重要的角色，而一套適宜的合金添加工藝，也日益彰顯其重要性。

在此背景下，2019年12月19日，在2019中國國際熱鍍鋅技術與市場應用發展論壇上，瑞馬科寶金屬製品有限公司工藝部部長徐聰淺談《批量熱鍍鋅鋅浴合金添加工藝》。

鎳合金添加工藝

由於鎳元素相對比重更大的特性，為了確保鎳合金添加的均勻性與溶解率，我們推薦在鎳合金添加時，應使用專用的合金添加籠子，在鋅液表層，並沿鋅鍋長度方向，來回漂移添加，直到合金完全融化。

建議鎳合金添加要避開生產波峰，儘可能選擇在生產間隙集中添加，並確保一定的鋅液靜置時間，同時，應杜絕與鋁合金一起添加。

就實驗證明，鋅浴中鎳元素的作用主要有三點：1，鋅浴中含有鎳元素時，確實能起到減緩或消除含矽活性鋼的聖德林（Sandelin）效應的作用，可以有效抑制色差現象，但是，在常規鍍鋅溫度435~445℃區間範圍內，要取得較為明顯的效果，鎳元素含量應達到0.03%以上，建議維持在≥0.035%的水平，否則，＜0.03%條件下，效果不明顯或基本無法分辨。

2，在提高鋅液流動性方面，通過大量的實驗室驗證以及線上測試，至少在鎳含量＜0.06%時，未發現降低流動性的相關特性，同時，鎳含量超過0.06%時，會產生Fe-Zn-Ni三元 合金相鋅渣。

3，關於提高鋼材在鋅液中的浸潤性，由於實驗條件有限，相關作用尚不明確，在此不便妄下定論。

鋁合金添加工藝

由於鋁元素相對比重更低的特性，為了確保鋁合金添加的均勻性與溶解率，我們推薦在鋁合金添加時，應使用專用的合金添加籠子，將鋁合金壓入液面下方至少1.5米處，並沿鋅鍋長度方向，均勻移動添加。建議要遵循勤加少加的原則。

總體上看，隨著鋁含量的升高，鋅層呈現降低趨勢，且鋁含量在0.024%~0.032%之間時，鋅層厚度下降趨勢較為明顯，0.032%之後，下降趨勢開始減緩，同時，鋁含量≤0.01%的情況下，鋁元素在減低鋅層方面的作用不存在或十分輕微。

2、從外觀方面看，鋁含量在0.028%以內時，樣件表面比較光滑，但從0.032%以後，樣件表面開始陸續出現麻面，或直接描述為島狀凸起現象，並且隨著鋁含量的增加，發麻面積逐漸擴大，此現象是由於Fe2Al5相層消失後，鋅鐵合金層出現迸發增長所致。

3、隨著鋁含量的提高，鍍鋅過程中出現漏鍍的傾向會逐漸增加，這時需要匹配適宜的助鍍工藝，才能確保生產的正常運行。

而從中可以看出，鋅浴中鋁元素的作用主要為：1，鋅浴中含有鋁元素時，僅就提高表面光亮度而言，可以通過鋁含量的提高，起到立竿見影的效果，鋁含量超過0.002%，已基本可以滿足外觀質量需求。

2，鋅液中鋁元素的存在，確實可以起到減薄鋅層的作用，但是，只有在鋁含量超過0.01%時，才能陸續出現真正意義上的鋅層降低。

3，鋁元素的存在，可以在鋅液靜置狀態下，維持鋅液的「鏡面」效果，這一作用是客觀存在的，即關於鋁合金可以減少鋅浴表面氧化的定論，是可以給予肯定的。

4，鋁合金無法提高鋅液流動性，相反，當鋅液中鋁含量大的一定程度時，會增加鋅液的表面張力，使鋅液表現出一定的粘稠狀態。

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