為衝刺全年各項績效目標，進入四季度之後，揚子石化芳烴廠持續強化「嚴細實」管理措施，從管理中扣效益，要求全廠上下「任務再細一點、工作再實一點、管理再嚴一點」；該廠分別從增產和降耗兩方面著手，採取「問題閉環管理」，逐一解決裝置冬季運行中出現的「瓶頸」，實現效益最大化。
為了增產PX，揚子石化芳烴廠積極配合公司生產計劃，採取了高低純度PX調和，千方百計增加PX產量。為了增產純苯和鄰二甲苯，滿足市場需要，揚子石化芳烴廠組成了「裝置維穩攻關小組」，內操加強盯表，外操加強巡檢，設備和工藝專業管理人員強化現場巡查；同時設立大幹四季度和攻堅創效「績效獎金」，重獎「攻堅創效」有功人員。為增產航煤，揚子石化芳烴廠嚴格執行航煤基礎油調和程序，實施卡邊操作，滿足效益和能耗的最佳平衡，保證航煤出廠質量和產量。
為降低能耗，揚子石化芳烴廠結合冬季裝置運行模式的要求，想方設法減少裝置蒸汽損耗，在伴熱消漏上下功夫。自三套VOCs治理設施開車以來，裝置氮氣消耗量明顯下降，目前氮氣用量維持在較低的程度。11月23日下午，公用工程V5002A罐壓力持續偏高，車間迅速調整撬裝設備壓縮機負荷，並組織人力對貯罐氮封調節閥進行排查，確認是氮封調節閥出現故障後，揚子芳烴廠第一時間組織了搶修，消除了一個增大氮氣用量的潛在隱患。
11月24日凌晨5點48分，該廠二甲苯聯合裝置甲班內操班長黃國亮發現中控室BA801爐管流量突然由108降至0，爐管溫度快速上漲，他立即將F8038調節閥切入手動，調節爐管流量至正常位置，並通知外操現場比對閥位，配合儀表將調節閥切旁路閥位。由於採取措施及時，F8038爐管溫度由246℃增至250℃後恢復正常。由於崗位人員嫻熟果斷的處理，將事故消除在萌芽狀態，使裝置持續增產創效。
伴隨著氣溫持續下降，一些物料都達到了冰點的溫度，揚子石化芳烴廠的現場管理更加嚴格，措施更加針對性。根據防凍保溫措施方案，要求巡檢人員每天要對關鍵管線的保溫進行檢查，確保一些排凝管線進行長流水；還對一些關鍵機泵增加了氮氣吹掃措施，保證機泵的正常平穩運行。芳烴廠要求崗位每天對防凍保溫工作進行記錄，不忘做，不遺漏，確保設備裝置在冬季也可以穩定的運行。
揚子石化重整聯合裝置梳理了影響裝置冬季高負荷運行的因素，並將制定的表單化措施上牆，緊盯落實進展情況，加快步伐做「減法」，確保裝置高負荷安穩運行。他們通過工藝技術攻關，在1#重整催化劑再生器內增設柔性熱偶，擴大床層溫度監測範圍，提高了再生系統運行穩定性；同時通過對2#預加氫反應器進行撇頭，消除了系統壓降增大隱患。
為充分發揮重整聯合裝置物料平衡中心地位，車間攻關小組圍繞效益緊盯優化，針對苯產品價格回升，制定並落實措施，確保苯收率和產量最大化。重整聯合裝置主管領導一方面帶領工藝組狠抓裝置日常操作精細化、加強全專業不間斷巡檢，做實內外操參數比對分析、提高內操監表及調整精度；同時紮實做好2號重整蒸汽管道特護工作，每天做好三級檢查，每周做好專業檢測和評估，確保隱患部位運行安全受控。（凌鋒）