揚子石化電儀中心將2018年定為「技術攻關年」。今年以來，該中心引領全員擁抱新技術，苦練真本領，為裝置運行提供穩定可靠的控制系統。他們依靠自主力量，近日成功實施了芳烴1號重整催化再生控制系統改造，不但消除了運行隱患，而且提升了裝置先進控制水平，將該系統核心技術牢牢掌握在自己手中。
攻難關讓「芯」更強
1號重整裝置催化再生PLC（可編程控制器）系統已連續使用了17 年，控制系統已無法滿足工藝安全生產要求。今年以來，多次發生步進程序無法執行的情況。一旦出現故障，很可能造成1號重整裝置停車，甚至波及上下遊裝置。隱患如鯁在喉，一觸即發，必須馬上解決。
想要攻下這道難關談何容易，該系統CPU 控制器和功能卡均無冗餘配置，其硬體早已停產，系統程序不但複雜，聯鎖邏輯密布，而且在出廠時就被國外廠商做了加密技術封鎖。
再難也要上！電儀中心決定採用最先進的SIS系統代替PLC。4月，芳烴電儀車間成立了攻關小組，車間骨幹馮斌與王楚赴艾默生公司培訓，三周後，立即進入最艱難的系統編程環節。設計階段，攻關小組與工藝保持密切溝通，隨時根據工藝提出的新增控制方案修改程序。在實現原系統所有功能的基礎上，程序中增加了一鍵自動熱停車、循環氮氣汙染自動冷停車、閥門在線調試等功能模塊。7月底，完成了兩套閉鎖料鬥31步順控程序和部分聯鎖邏輯程序。經測試，完全滿足工藝要求，大大增強了工藝控制的安全性和自動化水平。
拼幹勁後生可畏
年輕的技術員童長百承擔了48臺電磁閥改型換代任務。施工中，他發現很多紫銅材質的氣源管變形、漏氣，建議對氣源管一併實施改造，車間立即採納。童長百加班加點，合理布局閥門位置，現場同步實施分支電纜敷設、氣源管安裝、流量計拆檢等工作，僅用了4天時間，就高效完成了電磁閥換型改造任務。
碩士研究生王楚剛進廠一年就被委以重任，學習系統原理和編程，憑藉過硬的計算機技術，獨立完成了數個順控程序的編制任務。在系統調試階段，他遭遇瓶頸，始終不能實現工藝控制要求。但王楚並不灰心，他虛心請教工藝專家和車間技術大拿，結合工藝流程，連夜對著電腦反覆修改程序，終於完成了程序下裝和調試任務。
90後的胡鵬、王古亭，在改造中全力以赴，嚴把現場作業安全關和施工質量關，確保了風管接頭洩漏率為零。
「白+黑」跑贏時間
機櫃間施工牽涉原PLC、DCS、SIS系統，有180餘個控制點關聯， 16根主電纜要全部更換，而1號重整裝置200單元、部分300單元仍處於運行狀態。
為了不影響生產，在馮斌的帶領下，電儀人員晝夜奮戰，兩天完成了420餘點的接線和校驗。8月10日，控制系統機櫃具備上電調試條件，受電一次成功，機櫃間施工作業全部完成。
8月13日晚，乾燥器順控程序無法實現工藝要求，讓最關鍵的步進程序和聯鎖邏輯調試陷入困境。工藝專家陳國平講了過去運行中遇到的問題，以及國內同類型裝置一些好的做法，受到啟發後，馮斌和王楚對程序進行了優化。整整一夜，3人反覆調試，第二天凌晨，終於找到了癥結。在沒有廠商的技術支持，沒有第三方提供技術的情況下，電儀人員跑贏了時間，在開車之前，自主完成了中國石化煉化企業首套催化劑再生程控系統改造。
經過兩個多月的運行，該系統受到工藝人員的一致好評。他們反映，不僅操作畫面簡潔、清晰，而且還能根據生產實際，實時修改、優化參數。更為顯著的優點是，操作人員可以通過觀察聯鎖邏輯圖的顏色變化，快速、準確地發現裝置的異常情況。
（陶炎 包雋 許藝倩）