土工膜對水、無機物和大多數有機物的溶液和絕大多數氣體的低滲透性是眾所周知的，但是土工膜中的孔洞會導致嚴重的滲漏。在發生事故的報導中，接縫的失效是最常見的。因此，保證接縫的整體性是確保土工膜形成有效隔離和長期工作的前提。
對於在工廠接縫的膜來說，接縫的質量相對容易控制，而對於現場施工的接縫來說，質量起伏大，不容易控制，它受到諸多外界因素的影響。如：①環境溫度；②風速；③工作人員的技術水平；④接縫處表面清潔程度。為了保證土工膜能實現一定的功能，在安裝前和安裝過程中都要進行質量控制（QC)和質量檢查（QA).它們通常由兩部分組成：①無損檢測：這種方法不會對被檢膜造成破壞；②有損檢測：這種方法往往從實際要運用的膜中取樣，取樣以後再修補。
無損檢測往往包括目測和儀器檢測（電、磁、超聲、空氣槍、真空盒等方法）， 它可以對接縫的連續性作出評價，如：有無開口、有無斷焊、有無氣腔等。但對接縫的強度，如：抗剪強度、剝離強度等無法作出評價。有損檢測可以對其某些強度作出評價，但對接縫的耐久性，在高溫下、在化學或生物作用下接縫的強度變化無法作出估計。
1有損檢測
有損檢測主要包括剪切試驗和剝離試驗，見圖5-13.ASTM建議在取樣位置切割一塊0. 3m寬、0. 45m長的試樣，焊縫位於試樣中央沿長度方向，然後將試樣分成十塊25mm寬、至少150mm長的拉伸試驗，五塊用於剪切，五塊用於剝離，剪切和剝離試樣要互相交錯。拉伸速率分50mm/min 和 500 mm/min 兩種，適用於不同的原材料。試驗記錄拉伸過程最大拉力，單位N/m, 分別取五塊樣的平均值，同時記錄斷裂的位置。
根據不同的膜的類型，不同的接縫方式，規範要求達到的強度不同，在設計時可以參閱相應的規範。
2. 無損檢測
無損檢測在機械、製造等領域早已經得到了廣泛的運用，隨著科學技術的不斷進步，不斷有新的無損檢測技術出現。雖然它們不一定能完全取代老的方法，但毫無疑問，它們使我們的檢測手段更加完善。下面介紹幾種常用的無損檢測技術。
（1)電火花法
過高電壓（15~30kV), 用一個與電壓計相連的探針或電刷（接正極）在焊縫表面滑動，如果電壓計讀數突然變化（或有火花產生或有聲音發出）， 說明焊縫未完全接好，需要修補。
（2)超聲波法 現有三種常用的利用超聲信號的無損檢測技術，它們分別是；反射波法，阻滯平面法和陰影法。