焊接缺陷檢驗的常用方法

2020-12-04 威爾鼎王

一,概述

對於一個金屬結構來說,焊接檢驗就是對所有焊縫或焊接接頭而言的,也就是對焊接缺陷的檢驗。但焊接接頭的質量並不是由焊縫本身決定的,除了焊接工藝以外,焊接材料、焊接方法、焊前準備情況等都對焊接質量有著重要影響。即:母材檢驗、焊接設備檢驗、焊接材料檢驗、焊前準備檢驗、焊接性試驗、焊接生產過程中的檢驗、成品檢驗;成品檢驗是檢驗的最後一關,包括:外觀檢驗、緻密性和強度檢驗、無損檢驗、破壞性檢驗等。

二,焊接缺陷的分類

1,,按產生原因有:①結構缺陷(構造不連續、焊縫布置不良引起的應力和變形、錯邊);②工藝缺陷(焊角尺寸不合適、餘高過大、成形不良、電弧擦傷、夾渣、凹坑、未焊滿、燒穿、未焊透、未熔合、焊瘤、咬邊);③冶金缺陷(裂紋、氣孔、夾雜物、性能惡化)。

2,按性質分有:①形狀缺陷;②未熔合未焊透;③固體夾雜;④孔穴;⑤裂紋(熱裂紋、焊趾裂紋、層狀撕裂);⑥其它缺陷。

3,按在焊縫中的位置分有:①外部缺陷(焊縫尺寸及形狀不符合要求、嚴重飛濺、下塌與燒穿、弧坑、焊瘤、咬邊、嚴重變形);②內部缺陷(氣孔、未熔合、未焊透、夾渣、熱裂紋<結晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋>、再熱裂紋、冷裂紋<延遲裂紋、淬火裂紋、低塑性脆化裂紋>、層狀撕裂、應力腐蝕裂紋);③組織缺陷(淬硬組織、氧化、疏鬆、其它組織<如魏氏組織、晶粒變粗、晶粒度不均勻等脆化現象,出現一些碳化物、氮化物等硬化相,以及嚴重偏析和焊縫弱化現象等問題>)。

三,焊接缺陷檢驗的常用方法

1,外觀檢驗,通常就是靠肉眼觀測檢驗,藉助一些工具能大大提高檢驗的準確性,常用的工具有:焊縫檢驗規、捲尺、鋼直尺、低倍放大鏡等,一般是檢驗焊縫外部的缺陷。

2氣密性檢驗,一般是對熔器、管道等須要對其進行氣密性檢驗,根據被測對象的要求不同進行不一樣的檢驗。①沉水試驗,將充有一定壓力的容器放在水槽內下壓一定深度,然後緩慢轉動,觀察容器上是否有氣泡來斷定是否滲漏。②肥皂水檢驗,在充有一壓力氣體的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊縫塗抹,全部未出現氣泡則為合格。

3,煤油試驗,它是利用煤油的強滲透能力,對焊縫緻密性進行檢驗在焊縫一側(容器的外側)塗石灰水,石灰水幹後再焊縫的另一側(容器的內側)塗煤油,檢驗白石灰上是否出現油斑。

4,壓力試驗,也叫耐壓試驗,它包括水壓試驗和氣壓試驗。壓力試驗是通過對容器加壓(水壓或氣壓)到試驗壓力,檢驗其有無滲漏和保壓情況的檢驗方法。試驗壓力應高於工作壓力,否則不能保證容器的安全運行。壓力試驗用於評定鍋爐、壓力容器、壓力管道等焊接構件的整體強度性能、變形量大小及有無滲漏現象。壓力試驗一方面檢驗結構的緻密性,另一方面還能檢演結構的強度。水壓試驗,當充滿水同時完全排淨空氣後關閉水閥,再用高壓水泵對容器分級加壓直至達到試驗壓力(一般為工作壓力的1.25~1.5倍);檢驗焊縫有無水珠(滲漏),如果有說明有滲漏;檢驗保壓情況,停止加壓後保壓5~10min,壓力應無明顯下降。氣壓試驗,採用高壓氣泵對容器進行逐級升壓每升一級保壓一定時間,直至升到規定的試驗壓力,用皂水檢查是否滲漏,並檢查保壓情況。

5,射線檢測,射線在穿透物質過程中因吸收和散射而使強度減弱、衰減,衰減程度取決於穿透物質的衰減係數和穿透物質的厚度,如果被透照工件內部存在缺陷,且缺陷介質與被檢工件對射線衰減程度不同,會使得透過工件的射線產生強度差異,使膠片的感光程度不同,經暗室處理後底片上有缺陷的部位黑度較大,評片人員可憑此判斷缺陷情況。射線檢測應由具有專職資格證的人員進行操作。

6,超聲檢測,它是利用超聲波在介質中傳播的聲學特性,檢測金屬材料及其工件內部或表面缺陷的方法。超聲波在金屬中的傳播過程中遇到界面則出現反射,在檢測時超聲波在工件的兩表面都有反射脈衝。如果工件內部有缺陷的話,則兩界的脈衝中間會出現第三個脈衝,根據此脈衝的位置可以判斷出缺陷位置。超聲波探傷設備比較輕便靈活、探測範圍廣。

7,磁粉檢測,鐵磁性金屬材料的導磁率比空氣要大得多,當它在磁場中被磁化以後,磁力線將集中在材料中,如果材料的表面或近表面存在氣孔,裂紋和夾渣等缺陷,磁力線則難於穿過這些缺陷,因此就會在缺陷處形成局部漏磁場,此時在材料上撒上磁粉,磁粉將被漏磁場吸引力聚集在缺陷處,進而顯示出缺陷的宏觀痕跡。經過磁粉檢測的工件要進行退磁處理。

8,其它檢驗:①磁軛法檢驗;②滲透檢測;③渦流檢測;④彎曲試驗;⑤衝擊試驗;⑥金相檢驗。

相關焦點

  • 蚌埠市大口徑焊接直縫鋼管廠家常用檢驗方法
    蚌埠市大口徑焊接直縫鋼管廠家常用檢驗方法 ,「1c1druqhoktk」   蚌埠市大口徑焊接直縫鋼管廠家常用檢驗方法  預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體焊(MAG)進行連續焊接;大口徑直縫鋼管標準及材質:長壽命對鋼外套管需進行防腐處理保障了供熱管道的安全性可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用尤其適用於高溫蒸汽管道項目
  • 釺焊接頭的常用檢驗方法有哪些
    釺焊焊接質量檢驗的主要依據有產品圖樣、技術文件、質量標準(國標、企業標準、行業標準等)、工藝規程、檢驗規程、訂貨合同等等。釺焊接頭的檢驗有非破壞性檢驗和破壞性檢驗。一,非破壞性檢驗,一般包括外觀尺寸及釺縫表面完整性檢查、內部緻密性檢驗、功能性檢驗等,檢驗方法如下。
  • 焊接方法的分類與紫銅常用的焊接方法
    一 焊接方法的分類隨著生產和科學技術的不斷發展,目前金屬焊接方法的種類很多,如果按照焊接過程的特點區分,可以歸納為三大類.:(分類族系法) 熔焊、壓焊、釺焊 。二 紫銅的焊接方法1.常用焊接方法焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,大型結構也可採用自動焊。
  • 無損探討|焊接材料檢測表面缺陷滲透探傷
    焊接質量檢驗的作用與意義焊接質量檢驗是根據產品的有關標準和技術要求,對焊接生產過程的原材料、半成品、成品的質量以及工藝過程進行檢查和驗證。目的是保證產品符合質量要求,防止廢品的產生。質量檢驗關係到生產製造企業和社會的效益,也關係到客戶的權益。
  • 焊接方法的分類及常用的焊接方法
    一、焊接方法的分類焊接是通過局部加熱或加壓,或兩者並用,並且用或不用填充材料,使兩工件之間產生原子間結合從而實現永久性連接的加工方法。焊接與鉚接等其他連接形式相比具有節省材料、減輕結構質量、簡化工序、接頭緻密性好、能承受高壓、容易實現機械化和自動化生產、生產效率高、勞動條件好等優點,如圖2-3-1所示。
  • 熱處理質量檢驗的內容和方法
    在質量檢驗過程中如果發現質量問題要幫助操作者分析產生質量問題的原因,找出解決問題的方法。把可能影響熱處理質量的各種因素都控制起來以保證生產出質量優良、性能可靠、用戶滿意的合格品。 熱處理零件的技術要求不同,採用的熱處理工藝也不同,進行質量檢驗的項目和方法也不一樣。在熱處理生產中常用的質量檢驗項目和方法有以下幾種。 (一)化學成分的檢驗。 1)火花鑑別法。在熱處理生產中有經驗的檢驗人員和熱處理工,都能靠觀察材料被砂輪磨削時產生的火花特徵來鑑別零件材料的化學成分。
  • 科普焊接—焊接缺陷缺欠—側壁未熔合和層間未熔合
    「最好的實踐」為焊工提供了最大程度在製造中避免這種缺陷的指南。5、焊接參數使用足夠大的電流(電弧)是很重要的,它可以使接頭側壁和先前的焊道熔合進接頭。因此,焊接電流過高的焊接速度將增加這些缺陷的風險。因此,一定焊接電流條件下,過高的焊接速度將增加這些缺欠產生的風險。
  • 2015年結構工程師專業知識考點:鋼結構焊接檢驗
    (一)焊縫等級、檢驗等級、評定  等級的區別與聯繫要求進行內部質量探傷的焊縫,按質量等級分一級和二級,稱一級焊縫和二級焊縫,此即為焊縫等級。檢驗等級係指檢驗檢測達到的精度,即檢測儀器與檢測方法結合而得到的檢測結果的精確程度。
  • 建築工程鋼結構常用焊接方法分類
    ( 7 )焊縫缺陷通常分為六類:裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要產生原因和處理方法為:裂紋:通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油汙或鏽和氧化物、焊接電流過小、弧民過長,焊接速度太快等,其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬,然後補焊。產生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快,未反覆向熄弧處補充填充金屬等,其處理方法是在弧坑處補焊 。固體夾雜:有夾渣和夾鴿兩種缺陷。
  • 電廠循環水1020螺旋焊接鋼管舟山市常用檢測方法
    電廠循環水1020螺旋焊接鋼管舟山市常用檢測方法 ,「ft4g5p2x」   電廠循環水1020螺旋焊接鋼管舟山市常用檢測方法    這種保溫管的保溫層由單一保溫材料聚氨酯硬泡塑料組成。用於地熱、溫泉運輸時,可滿足製冷要求,實現長損耗。
  • 常用不鏽鋼的焊接方法
    對不鏽鋼最常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG).雖然這些焊接方法對不鏽鋼工業的大多數人而言是熟悉的
  • 鋼結構構件常用的焊接方法
    採用焊接方法不僅可以連接金屬材料,如鋼材、鋁、銅、鈦等;還能連接非金屬,如塑料、陶瓷;甚至還可以解決金屬和非金屬之間的連接,我們統稱為工程焊接。用焊接方法製造的結構稱為焊接結構,又稱工程焊接結構。 (1)手工電弧焊 依靠電弧的熱量進行焊接的方法稱為電弧焊,手工電弧焊是用手工操作焊條進行焊接的一種電弧焊,是建築鋼結構焊接中最常用的方法。 手工電弧焊的原理,如圖7—1所示,焊條和焊件就是兩個電極產生電弧,電弧產生大量的熱量,熔化焊條和焊件。
  • 2020年一級建造師《機電實務》-焊接技術
    1H412032 焊接方法與焊接工藝評定一、常用焊接方法及特點1.焊條電弧焊(1)機動性和靈活性好1)所需要的焊接設備相對簡單,只要配備適用的焊接電源、焊鉗和足夠長的焊接電纜即可進 行焊接作業。2)焊接場地不受限制,用於結構複雜、空間狹小的位置時,比其他焊接方法更合適。
  • 技術| 不鏽鋼為啥也生鏽,焊接時有哪些注意事項
    不鏽鋼焊接工藝檢驗方法焊接檢驗內容包括從圖紙設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質量的檢驗,分為三個階段:焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊後成品的檢驗。檢驗方法根據對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。
  • 質量檢驗方法之PE管的焊接
    以熱熔焊接為例,溫度、時間和壓力是焊接過程中最重要的三個因素,由於PE管熱熔焊接非常容易受到環境變化和人為操作因素的影響,在世界範圍內都沒有統一的定值,但在一些使用PE管較早的國家都形成了一套比較完善和成熟的操作規程和參數設定的計算方法,而在我國很多PE管道工程的施工中,三個重要因素的設定一般由聚乙烯(PE)生產企業提供,所以存在的差異較大。
  • 常用焊接方法、特點及應用
    焊接方法 原理特點對接 用於載荷不大的結構  常用於焊接薄鋼板
  • 電路板焊接為什麼會出現缺陷
    打開APP 電路板焊接為什麼會出現缺陷 發表於 2019-08-27 10:04:11 造成線路板焊接缺陷的因素有以下三個方面的原因: 1、電路板孔的可焊性影響焊接質量 電路板孔可焊性不好,將會產生虛焊缺陷,影響電路中元件的參數,導致多層板元器件和內層線導通不穩定,引起整個電路功能失效。
  • 鋼筋網片的常用焊接方法有哪些?
    那麼它常用的焊接方法是什麼?焊接鋼筋網片的常用方法:1.電渣壓力焊接:在上下焊接鋼筋之間放一小片導電劑(鋼球,電焊條等),安裝劑盒並填充焊劑,並使用交流電焊機連接啟動電弧燃燒的電路。再渣池形成後,鋼筋熔化並且電弧穩定了一定時間。在斷電同時,使用手動壓緊機構壓緊頂端以消除夾雜物和氣泡,從而形成接頭。
  • 鞍山市L245焊接鋼管三種常用方式
    鞍山市L245焊接鋼管三種常用方式 ,「fdppe5y」   鞍山市L245焊接鋼管三種常用方式    對內外防腐層要求高的管道,應採用埋弧焊直縫鋼管。但開發使用單位的建立要冷靜考慮未來的防腐、電化學維護等問題。由於歐盟的補貼,資金也湧入供應網絡,特別是用於飲用水和廢水管道的翻新。可塑性好,與藍色密封面貼合性好。
  • 等離子弧焊接時常見的缺陷是什麼
    凡是氬弧焊能焊的材料均可用等離子弧焊接,比如碳鋼、耐熱鋼、蒙乃爾合金、可伐合金、鈦合金、鎳合金、銅合金、鋁合金、鎂合金等。他最大的優點是對於無法反面焊接的地方,可以實現單面焊雙面成形、可焊高熔點材料及超薄材料等。