等離子弧焊接時常見的缺陷是什麼

2021-01-09 威爾鼎王

凡是氬弧焊能焊的材料均可用等離子弧焊接,比如碳鋼、耐熱鋼、蒙乃爾合金、可伐合金、鈦合金、鎳合金、銅合金、鋁合金、鎂合金等。他最大的優點是對於無法反面焊接的地方,可以實現單面焊雙面成形、可焊高熔點材料及超薄材料等。等離子弧焊在焊接過程中也會出現問題,常見的缺陷有:

咬邊

咬邊是指由於焊接參數選擇不當或操作方式不正確,沿著焊縫表面與母材交界處的母材部位產生的溝槽或凹陷。其產生的原因主要有:首先是電流過大,採用大電流可以提高焊接速度,但焊接速度的上限應以不出現咬邊為基準。再者是焊槍噴嘴軸線與焊縫的對中型不好,即焊槍向焊縫的一側傾斜。等離子弧柱細,電弧剛度大,焊縫成形對弧長不敏感,但對電弧對中性敏感。因此,要求焊槍嚴格地對準焊縫。其三是裝配錯邊,破口兩側邊緣高低不平,則高位置一側會出現咬邊。

氣孔

氣孔是焊接時熔池中的氣體在金屬凝固之前來不及逸出,而留在焊縫中形成孔穴。出現氣孔的原因主要有:首先是焊接速度太快。其次是焊前清理工作做得不好,比如含鋁合金時,焊前必須嚴格清洗工件和焊絲,否則很容易產生氣孔。其三是氣體成分不合適,比如氬氫混合氣體是焊接奧氏體不鏽鋼和耐熱合金鋼的常用氣體,但氫含量過多會產生氣孔。熔透法焊接時,氫含量應小於7%;而穿透法焊接時,氫含量應小於10%。

相關焦點

  • 等離子弧焊接安全防護技術
    (1)防電擊等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在手工操作時,有電擊的危險。因此,電源在使用時必須可靠接地,焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。可以採用較低電壓引燃非轉移弧後再接通較高電壓的轉移弧迴路。
  • 高溫合金的等離子弧焊接
    焊接電源採用陡降外特性的直流正接,高頻引弧,焊槍的加工和裝配的精度要求較高,並有很高的同心度。等離子氣流和焊接電流均要求有遞增和衰減控制功能。焊接時,採用氬和氬中加適量的氫氣作為保護氣體和等離子氣體,加入氫可以使電弧功率增加,提高焊接速度。氫氣加入量一般在5%左右,要求不大於15%。
  • 等離子弧焊接的主要特點和使用場合
    一,概述等離子弧是利用等離子槍將陰極(鎢極)和陽極之間的自由電弧壓縮成高溫、高電離度及高能量密度的電弧。它可用作焊接、噴塗、堆焊和切割。二,種類等離子弧按照電源供電方式有三種類型:1,非轉移型弧,主要用於非金屬材料的焊接與切割,也可用於等離子噴塗2,轉移型弧,主要用於金屬材料的焊接與切割。3,聯合弧,主要用於30A以下的微束等離子弧焊接。三,等離子弧焊接方法及特點1,穿透型等離子弧焊,主要用於1.6~9mm的焊件單道焊(雙面成形)。
  • 等離子弧的原理及其特點
    等離子弧的形成原理是自由電弧的物理壓縮。自由電弧通過水冷噴嘴時,噴嘴限制其直徑,產生機械壓縮;水冷內壁溫度較低,緊貼噴嘴內壁的氣體溫度也極低,形成了一定厚度的冷氣膜,冷氣膜進步迫使弧柱截面減小,產生熱壓縮。弧柱截面的縮小,使電流密度大為提高,增強了磁收縮效應,進一步產生磁壓縮。
  • 等離子弧的形成及特性
    這種將陰極和陽極之間的自由電弧壓縮成高溫、高電離度、高能量密度及高焰流速度的電弧即為等離子弧。利用等離子弧作為熱源可以用於焊接、切割、噴塗及堆焊等。一、等離子弧的形成等離子弧是一種壓縮電弧,目前廣泛採用的壓縮電弧的方法類似於鎢極氬弧焊的焊槍,但其電極縮入到噴嘴內部,電弧在電極與焊件之間產生,電弧通過水冷噴嘴的內腔及其狹小的孔道,受到強烈的壓縮,弧柱截面縮小,電流密度增加,能量密度提高,電弧溫度急劇上升,電弧介質的電離度劇增,在弧柱中心部分接近完全電離,形成極明亮的細柱狀的等離子弧
  • 鋁合金高能束焊接及其複合焊接的研究現狀
    眾所周知,在鋁合金雷射焊接中氣孔缺陷是常見的問題,尤其在厚大的鋁合金結構深熔焊接中體現尤為明顯。鋁合金雷射深熔焊存在冶金型和小孔型兩種氣孔,如圖7所示。雖然,雷射焊接鋁合金有許多優勢,但仍存在較大的局限性,如設備成本高、接頭間隙允許度小、能量吸收率、合金元素易燒損以及易產生氣孔等缺陷和不足[28-29]。
  • 焊接機器人焊接缺陷及常見故障分析與處理
    常見故障及解決方法  (1)發生撞槍。可能是由於工件組裝發生偏差或焊槍的TCP不準確,可檢查裝配情況或修正焊槍TCP。  (2)出現電弧故障,不能引弧。可能是由於焊絲沒有接觸到工件或工藝參數太小,可手動送絲,調整焊槍與焊縫的距離,或者適當調節工藝參數。
  • 不鏽鋼等離子弧自動焊介紹 - 威爾鼎王
    (2)裝配好鎢極,調整好鎢極內縮量及鎢極與噴嘴壓縮孔的同心度,同心度調節要視高頻火花分布情況而定,一般在看到高頻火花均勻分布在鎢極四周75%-80%以上時即可。噴嘴分收斂擴散型和普通圓柱型。收斂擴散型噴嘴減弱噴嘴壓縮程度,但是可以採用更大焊接電流而不產生雙弧,這樣可加大工件厚度和焊接速度。當鎢極伸出噴嘴時,電弧變為自由電弧,無壓縮效果。
  • 焊接行業知識之焊接種類及主要特點(下)
    (一)等離子弧的概念1、一般焊接電弧為自由電弧,電弧區只有部分氣體被電離,溫度不夠集中。2、當自由電弧壓縮成高能量密度的電弧,弧柱氣體被充分電離,成為只含有正離子和負離體。因三次壓縮效應,使等離子弧直徑僅有3mm左右,而能量密度、溫度及氣流速度大為提高。(二)等離子弧焊的特點1、能量密度大,溫度梯度大,熱影響區小,可焊接熱敏感性強的材料或製造雙金屬件。2、電弧穩定性好,焊接速度高,可用穿透式焊接,使焊縫一次雙面成型,表面美觀,生產率高。
  • 電弧焊常見焊接缺陷產生原因及預防措施盤點
    電弧焊缺陷及預防電弧焊缺陷及預防-咬邊產生原因焊接電流太大運條不當電弧太長角度不當預防措施① 選擇合適的電流;② 焊條擺動時,在坡口邊緣運條時稍慢些,停留時間稍長些;③ 操作時電弧不要拉的過長;④ 掌握正確的運條角度。
  • 等離子弧焊的焊接原理
    等離子弧是自由電弧壓縮而成的。電弧通過水冷噴嘴限制其直徑,稱機械壓縮。水冷內壁溫度較低,緊貼噴嘴內壁的氣體溫度也極低,形成了一定厚度的冷氣膜, 冷氣膜進一步迫使弧柱截面減小,稱熱壓縮。弧柱截面的快速縮小,使電流密度迅速提高,增強了磁收縮效應,稱磁壓縮。
  • 影響等離子弧焊焊接質量的關鍵因素
    小孔型等離子弧焊接時焊接過程中確保小孔的穩定,是獲得優質焊縫的前提。影響小孔穩定性的主要工藝參數有:離子氣流量、焊接電流及焊接速度,其次為噴嘴距離和保護氣體流量。(1)離子氣流量離子氣流量增加,可使等離子流力和熔透能力增大。
  • 不鏽鋼與鎳合金焊接,較為常用的方法是什麼?
    不鏽鋼與鎳及鎳基合金的常用焊接方法有:埋弧焊、氬弧焊、焊條電弧焊、電阻焊以及壓焊等的方法。TG焊時,採用管狀焊絲,焊縫金屬含一定量Mo時可消除熱裂紋。壓焊中最為常見的是電阻焊,包括點焊和縫焊等。這裡重點講一下埋弧焊和氬弧焊。
  • 大口徑長輸管道焊接缺陷分析
    摘要:本文分析了長輸油氣管道常見焊接缺陷產生的原因及預防措施 1.大口徑長輸管道焊接中易產生的缺陷 在大口徑長輸油氣管道焊接中,焊接缺陷一般可以分為兩大類:第一類是管道運行過程中發生的缺陷。這種缺陷通常是指焊接熱循環損傷到焊道或鄰近的熱影響區,造成管道服役性能嚴重下降。當管道正常運行時,破裂起始於這些缺陷存在的位置。
  • 這樣焊接會出大問題!盤點16種焊接缺陷
    電路板常見焊接缺陷有很多種,下圖所示為常見的十六種焊接缺陷。 下面就常見的焊接缺陷、外觀特點、危害、原因分析進行詳細說明。
  • 電路板焊接為什麼會出現缺陷
    造成線路板焊接缺陷的因素有以下三個方面的原因: 1、電路板孔的可焊性影響焊接質量 電路板孔可焊性不好,將會產生虛焊缺陷,影響電路中元件的參數,導致多層板元器件和內層線導通不穩定,引起整個電路功能失效。
  • 焊接基礎知識
    〈2〉按電弧的狀態可分為:自由電弧和壓縮電弧(如等離子弧)。〈3〉按電極材料可分為:熔化極電弧和不熔化極電弧。3.什麼叫母材?答:被焊接的金屬---叫做母材。 4.什麼叫熔滴?5.什麼叫熔池?答:熔焊時焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分---叫做熔池。6.什麼叫焊縫?答:焊接後焊件中所形成的結合部分。7.什麼叫焊縫金屬?
  • 金屬材料的焊接技術分享|各種焊接技術知識匯總
    將工件焊接處局部加熱到熔化狀態,形成熔池(通常還加入填充金屬),冷卻結晶後形成焊縫,被焊工件結合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、雷射焊等。(2)壓焊。在焊接過程中無論加熱與否,均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴散焊、爆炸焊等。(3)釺焊。
  • 一分鐘讀懂焊接技術基礎
    〈2〉按電弧的狀態可分為:自由電弧和壓縮電弧(如等離子弧)。〈3〉按電極材料可分為:熔化極電弧和不熔化極電弧。Q什麼叫母材?A被焊接的金屬---叫做母材。Q什麼叫熔滴?A請焊絲先端受熱後熔化,並向熔池過渡的液態金屬滴---叫做熔滴。
  • 焊接缺陷檢驗的常用方法
    一,概述對於一個金屬結構來說,焊接檢驗就是對所有焊縫或焊接接頭而言的,也就是對焊接缺陷的檢驗。但焊接接頭的質量並不是由焊縫本身決定的,除了焊接工藝以外,焊接材料、焊接方法、焊前準備情況等都對焊接質量有著重要影響。